發(fā)布時(shí)間：2020-05-09 20:02

【摘要】：浸出是濕法冶金過(guò)程中的控制步驟,因此強(qiáng)化浸出過(guò)程對(duì)濕法冶金具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。超聲強(qiáng)化浸出為在常規(guī)條件下難以實(shí)現(xiàn)或不可能實(shí)現(xiàn)的反應(yīng)提供了一種新的、非常特殊的物理環(huán)境,開(kāi)啟了新的反應(yīng)通道,可在一定程度上可以減弱強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫、高壓、劇毒等極端危險(xiǎn)的浸礦條件,提高金屬回收率,尤其是在低品位、難處理礦物的浸出中顯示出了極大優(yōu)勢(shì)。本論文針對(duì)工廠現(xiàn)有脫銅方法存在脫銅效降低,脫銅渣含銅量較高,并且部分碲進(jìn)入溶液,嚴(yán)重影響了后續(xù)貴金屬及有價(jià)金屬回收的問(wèn)題以及氰化提金法對(duì)難浸出礦石浸出效果較差,對(duì)金的浸出速度較慢且易受到銅、鐵、鉛、鋅、硫和砷等雜質(zhì)干擾和氰化物有劇毒的現(xiàn)狀,提出了超聲波強(qiáng)化浸出銅和金的研究,并分析了超聲強(qiáng)化浸出對(duì)礦物成分及形貌的影響。首先,以云南某銅業(yè)公司的陽(yáng)極泥為研究對(duì)象。研究了硫酸濃度,反應(yīng)時(shí)間,浸出液固比以及超聲波功率對(duì)銅浸出的影響,并進(jìn)行了半工業(yè)化實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明在液固比4：1,硫酸濃度175g/L,超聲波功率為800W,強(qiáng)化浸出10小時(shí)后浸出渣中銅含量為3.15%,達(dá)到脫銅渣中銅低于5%,且達(dá)到最佳控制值(≤3.5%)的要求。浸出時(shí)間從原有的24小時(shí)縮短到10小時(shí)。半工業(yè)化實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)一步證明了超聲波強(qiáng)化浸出銅陽(yáng)極泥中銅的實(shí)驗(yàn)研究可行,并且浸出0.5h后,陽(yáng)極泥渣中銅的含量為2.97%。其次,以云南某金礦廠的難處理金礦作為研究對(duì)象,研究了液固比、浸出時(shí)間、超聲波功率、浸出劑濃度、NaCl濃度和NaOH濃度對(duì)浸出金的影響。結(jié)果表明超聲波強(qiáng)化浸出金礦中金的最佳浸出條件為NaClO濃度1.5mol/L, NaOH濃度為1.5mol/L, NaCl濃度為1mol/L,液固比為5,超聲波功率為200W,浸出時(shí)間2h。在該浸出條件下,金的浸出率為68.55%；同時(shí),在相同條件下進(jìn)行常規(guī)浸出實(shí)驗(yàn),在浸出6h后金的浸出率僅為45.8%。證明了超聲波強(qiáng)化浸出不僅提高了浸出率,同時(shí)縮短了浸出時(shí)間。通過(guò)XRD、SEM-EDS分析和理論分析研究了超聲強(qiáng)化浸出對(duì)礦物成分及形貌影響。結(jié)果表明在超聲波強(qiáng)化活化作用下,可剝離固體產(chǎn)物層,使反應(yīng)界面不斷更新,減少反應(yīng)阻力,促進(jìn)液固反應(yīng)進(jìn)行,使反應(yīng)速率大大提高。
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TF811;TF831

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2656661