【摘要】：石煤是我國(guó)重要的含釩資源，儲(chǔ)量極為豐富，從石煤中提釩是開(kāi)發(fā)利用釩資源最為重要的手段�，F(xiàn)階段較為常見(jiàn)的石煤提釩工藝尚存在著許多問(wèn)題，較為突出的主要有成本高、回收率低和環(huán)境污染等，為進(jìn)一步提高提釩的效率、降低提釩的成本以及實(shí)現(xiàn)清潔提釩，本文基于湖北某地石煤原礦性質(zhì)，對(duì)其進(jìn)行了流態(tài)化焙燒，研究了焙燒過(guò)程的反應(yīng)機(jī)理，并對(duì)比了靜態(tài)焙燒對(duì)焙燒效果的影響。 研究表明：對(duì)于試驗(yàn)所用的流態(tài)化焙燒中試系統(tǒng)而言，0~6mm的石煤原礦粒度范圍較為合適。該石煤最佳的焙燒提釩工藝參數(shù)為：流態(tài)化焙燒時(shí)間為10min，焙燒溫度為800℃，，焙燒樣在助浸劑CaF2用量為5%，硫酸濃度為15%(v/v)，浸出溫度98℃，液固比（mL/g）為1.5:1條件下浸出6h，釩的浸出率較高，達(dá)到75.18%。同時(shí)流態(tài)化焙燒過(guò)程釩的損失率僅為1.23%。 焙燒過(guò)程中碳的存在會(huì)抑制釩的氧化，但碳燃燒產(chǎn)生的熱量促進(jìn)了焙燒過(guò)程的進(jìn)行。且流態(tài)化焙燒過(guò)程碳的脫除時(shí)間較短，釩的氧化所需時(shí)間也較短。流態(tài)化焙燒能夠在相對(duì)較短的焙燒時(shí)間，較低的焙燒溫度條件下，對(duì)含釩云母結(jié)構(gòu)的破壞程度不低于長(zhǎng)時(shí)間、高溫度的靜態(tài)焙燒。流態(tài)化焙燒過(guò)程中有機(jī)質(zhì)中的釩轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x氧化物中的釩，大部分的釩仍存在于云母類(lèi)硅酸鹽礦物中，焙燒過(guò)程使硅酸鹽礦物結(jié)構(gòu)得以破壞，在酸浸出的作用下釩被浸出到浸出液中，但由于云母結(jié)構(gòu)并未完全破壞，少量的釩在酸浸后仍存在于云母類(lèi)硅酸鹽礦物中難以回收。
【圖文】：

存在的釩多為 V(Ⅳ)和 V(Ⅴ)[25~29]。對(duì)石煤中釩存在形式的煤提釩工藝提供一種思路，具有非常重要的指導(dǎo)作用。煤提釩工藝現(xiàn)狀及進(jìn)展釩石煤中，釩大部分以類(lèi)質(zhì)同像的形式賦存于鋁硅酸鹽中附形式賦存，即表層氧化 V(Ⅴ)型石煤，而且經(jīng)過(guò)多年的因此傳統(tǒng)的重選、浮選、磁選很難進(jìn)行有效選別，釩只有結(jié)構(gòu)才能被有效提取。從 20 世紀(jì) 60 年代開(kāi)始，國(guó)內(nèi)石煤化焙燒工藝逐漸向清潔高效提釩工藝不斷努力，下面將介提釩工藝。提釩傳統(tǒng)工藝初期的工藝多為鈉化焙燒—水浸—離子交換工藝，該工藝統(tǒng)工藝。該工藝的主要特點(diǎn)是投資少、工藝流程簡(jiǎn)單。其。

作為氧化劑可以與低價(jià)釩氧化物直接作用生成 VOC的加入使 NaVO3的生成量增大，從而提高了水浸率釩價(jià)格居高不下，很多廠家在經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)使下主燒，在獲得高額利潤(rùn)的同時(shí)也產(chǎn)生了嚴(yán)重的環(huán)境污l2等直接排放，給當(dāng)?shù)刂苓叺木用竦慕】祹?lái)嚴(yán)重家嚴(yán)令淘汰。焙燒碳酸化浸出—離子交換工藝化焙燒產(chǎn)生的廢氣污染嚴(yán)重，環(huán)境友好型鈣化焙燒視，其原則流程如圖 1.2 所示。其原理為在高溫焙反應(yīng)將低價(jià)態(tài)釩氧化成為高價(jià)態(tài)釩，高價(jià)態(tài)釩并與鈣鹽，再由碳酸鹽溶液浸出（通入 CO2或加壓），碳酸鈣[31]中，使難溶的釩轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄遭C[32]。
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TF841.3

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2656481