【摘要】：近年來(lái),紅格釩鈦磁鐵礦的綜合利用一直受到冶金工作者的關(guān)注。鐵水的流動(dòng)性影響鋼鐵冶煉過(guò)程能否順行,而鐵水的粘度和熔化性溫度是表征鐵水流動(dòng)性的重要指標(biāo),研究含釩鉻鐵水的粘溫關(guān)系以及成分影響,對(duì)實(shí)現(xiàn)紅格礦的高效冶煉有重要意義。本文基于柱體扭擺振動(dòng)法原理,采用固定衰減振幅差的方式設(shè)計(jì)粘度測(cè)量裝置,研究了C、Ti、S、Cr和V成分變化對(duì)含釩鉻鐵水粘度以及熔化性溫度的影響,并對(duì)其機(jī)理進(jìn)行分析。研究結(jié)果表明,碳元素及鈦元素對(duì)含釩鉻鐵水粘度以及熔化性溫度的影響較大。碳含量2.60wt%~4.00wt%范圍內(nèi),鐵水粘度隨著碳含量的增加逐漸減小,但碳含量超過(guò)4.00wt%后,因熔體過(guò)熱度降低并伴隨碳化物析出,鐵水粘度增大。鈦含量大于0.31wt%時(shí),含釩鉻鐵水的粘度及熔化性溫度大幅度上升。釩含量大于0.30wt%、鉻含量大于0.84wt%時(shí),含釩鉻鐵水粘度及熔化性溫度會(huì)大幅增高。但釩含量小于0.30wt%時(shí),釩含量的增加會(huì)小幅度的降低含釩鉻鐵水粘度。與釩、鉻不同,硫是提高純鐵粘度的元素,并且,硫與含釩鉻鐵水中其他元素原子相互作用,在硫含量超過(guò)0.08wt%時(shí),含釩鉻鐵水的粘度以及熔化性溫度有較大幅度的提升。工業(yè)鐵水的研究結(jié)果與單因素分析研究結(jié)果一致。通過(guò)分析樣品在熔化性溫度附近的夾雜分布,發(fā)現(xiàn)存在釩、鉻、鐵以及鈦的碳化物,其中鈦的碳化物尺寸最大,碳化物析出是影響鐵水粘度及熔化性溫度的主要原因,并且鈦的碳化物的影響最大。
【圖文】：

熔體粘度及其結(jié)構(gòu)的定義流動(dòng)時(shí)，液體內(nèi)部各部分質(zhì)點(diǎn)的流動(dòng)速度并不一致。在研以將其看作是在垂直于熔體表面不同梯度上具有互相水平個(gè)水平方向的作用力，冶金熔體最上層會(huì)沿作用力方向移相互作用力的牽引下克服粘滯力發(fā)生相對(duì)位移。由于能量層之間的流動(dòng)方向相同而流速遞減[1]。如圖 1.1 所示，，若于液面的力 F，使其沿 F 的方向做水平移動(dòng)，速度為 v1，的移動(dòng)速度為 v2，不同流層間粘滯力的表達(dá)式為：d=vF Sdx 即是動(dòng)力粘度，其 SI 單位為 Pa·s，常用的單位有 mPa·s s=0.1 Pa·s，通過(guò)式（1.1），可以得到動(dòng)力粘度的表達(dá)式（d= /F vS dx

碳含量對(duì)Fe-C合金熔體的粘度與密度的影響
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TF53

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2657298