活性染料棉織物染色后的常規(guī)浮色凈洗工藝步驟較多、溫度高、用水量大。多胺化合物在弱堿性條件下帶正電荷,分子較小,可以與帶負(fù)電的活性染料及纖維素結(jié)合。文中通過單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)方法復(fù)配較優(yōu)的低溫凈洗劑并與多胺化合物聯(lián)合用于活性染料棉織物染色后的浮色凈洗,重點(diǎn)探討了低溫凈洗后織物耐水燙色牢度的影響因素,以期獲得較高的耐水燙色牢度的洗滌工藝。結(jié)果表明,與常規(guī)皂洗、常規(guī)低溫凈洗后的布樣比較,高效低溫凈洗工藝凈洗最高溫度為70℃,洗滌廢液染料總濃度較低,織物K/S值較大,耐皂洗和耐摩擦色牢度色牢度略高,其中,耐水燙殘液吸光度為0,表明沸水洗滌30 min,織物不會掉色,耐水燙色牢度達(dá)到最高。

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【部分圖文】：

圖1染色工藝

將棉織物在不同濃度的多胺聚合物溶液中浸潤10min，再放入1.0%的活性紅B-2BF染液中染色30min。染液的殘液吸光度值和棉織物的K/S值來表征。2結(jié)果與討論

圖2MA-AA-NVP用量對布樣耐水燙色牢度的影響

MA-AA-NVP用量對織物耐水燙色牢度的影響見圖2。由圖2可知，與空白洗滌條件相比，MA-AA-NVP凈洗液洗滌后的染色布樣耐水燙殘液吸光度值下降了25%，表明MA-AA-NVP有利于提高織物的耐水燙色牢度，且最佳用量為3.00g/L。隨著用量的增加，吸光度持續(xù)下降至0.11....

圖3時間對耐水燙色牢度的影響

由圖3可知，凈洗后吸光度隨著凈洗時間的延長而減小，20min時最小，繼續(xù)延長洗滌時間吸光度略微上升。當(dāng)MA-AA-NVP用量恒定時，隨著凈洗時間的延長，凈洗劑滲透入織物內(nèi)部與縫隙和表面上的浮色染料螯合分散到洗滌液中，A1變小。20min后可能是由于與染料相結(jié)合的MA-AA-N....

圖4pH值對耐水燙色牢度的影響

凈洗pH值對織物耐水燙色牢度的影響見圖4。由圖4可知，浮色凈洗pH值為7時，吸光度最小，織物的耐水燙牢度最好�？赡苁且�?yàn)樵谒嵝詶l件下，溶液中MA-AA-NVP的羧基負(fù)離子含量減少，使其螯合分散性大大減弱，導(dǎo)致洗除浮色的能力減弱。當(dāng)pH值升高至堿性條件時殘液吸光度值升高，可能....

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