為探究聚甲醛纖維的可紡性能,利用HF41-01-4多功能紡紗小樣機,通過調(diào)試包覆比例、捻向等條件,提出聚甲醛長絲輸入前皮輥左偏移方案,試紡出聚甲醛/棉包芯紗,并對其各項性能進行測試。試驗結(jié)果表明,包覆比例為3∶1、捻系數(shù)為470、線密度為58.00 tex的聚甲醛/棉包芯紗性能較為優(yōu)異,具有表面平滑,疵點較少,耐高溫、耐磨性能好等特點;后續(xù)小樣織造中,單紗發(fā)生斷裂和嚴重的"剝皮",紗線質(zhì)量仍需進一步改進。可以認為,在合適的工藝參數(shù)下,聚甲醛/棉包芯紗具有可紡性,從利潤和應用空間來看,這一領域值得更多的探討和研究。

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

圖1聚甲醛/棉包芯紗紡制工藝流程

試驗在溫度為20.3℃、相對濕度為40.5%的條件下進行，用型號為HF41-01-4的多功能紡紗小樣機，以聚甲醛長絲為芯紗、棉纖維為紗皮，紡制捻向為Z捻的包芯紗。聚甲醛/棉包芯紗的紡制參考普通滌棉包芯紗的工藝參數(shù)和工藝流程（圖1）。1.4工藝探討

圖2聚甲醛長絲輸入過程

在包芯紗紡制過程中，其捻向為Z捻，聚甲醛長絲輸入前皮輥應靠向棉粗紗中心的左側(cè)，向左偏移的距離為L=2.00mm，其輸入過程如圖2所示。聚甲醛/棉包芯紗的紡制過程中需調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)器，使聚甲醛長絲的張力大于棉粗紗張力。同時，細紗工序的錠速要略低于一般短纖紗，紗線捻系數(shù)略高于正常紗線....

圖3聚甲醛/棉包芯紗強力捻度關系

聚甲醛/棉包芯紗線密度為58.00tex，包覆比例為3∶1時，選擇捻度為473、551、617、683、696捻/m分別進行紡紗試驗，對所得產(chǎn)品進行強力測試，結(jié)果如圖3所示。由圖3可知，紗線的強力開始隨捻度的增加而加大，當捻度在610捻/m時達到強力峰值，之后逐漸減小。因此當捻....

圖4同一捻度下強力-線密度關系

在紡制聚甲醛/棉包芯紗的過程中，由于聚甲醛長絲的自潤滑性太好，易產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，使其與棉粗紗的相對位置發(fā)生偏移，從而形成麻花紗，對紗線的包覆效果造成影響。此外，聚甲醛長絲在前皮輥喂入過程中易發(fā)生位置的偏移，導致最后的紗條發(fā)生條干不勻。2.2測試結(jié)果

本文編號：3929475