針對傳統(tǒng)聚丙烯酸酯乳液性能的不足,試驗采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）為硬單體,丙烯酸丁酯（BA）為軟單體,過硫酸鉀為引發(fā)劑,壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨（DNS-458）為反應(yīng)型乳化劑,以半連續(xù)種子乳液聚合工藝制備了聚丙烯酸酯無皂乳液。探究了引發(fā)劑和反應(yīng)型乳化劑用量對乳液性能的影響,并對制備的產(chǎn)物進行紅外光譜圖、粒徑大小及分布以及Zeta電位的表征與分析,對整理后亞麻織物的TG、SEM、疏水性能以及應(yīng)用性能進行了測試分析。結(jié)果表明,聚丙烯酸酯無皂乳液聚合的優(yōu)化工藝條件為:引發(fā)劑0.7%,反應(yīng)型乳化劑2.5%,反應(yīng)溫度80℃。制備的乳液粒徑較小且分布均勻;整理后亞麻織物對水的接觸角達到134.54°,與傳統(tǒng)聚丙烯酸酯乳液整理的亞麻織物相比,疏水性能明顯提高;亞麻織物的彎曲剛性下降,柔軟性能有所改善,同時斷裂強度有較明顯的提高,可達到786 N。 

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
0前言
1 試驗部分
    1.1 織物、試劑與儀器織物亞麻織物
    1.2 試驗方法
    1.3 織物整理
    1.4 測試方法
        1.4.1 凝膠率與單體轉(zhuǎn)化率
            （1）單體轉(zhuǎn)化率
            (2）凝膠率
        1.4.2 紅外光譜圖
        1.4.3 織物TG分析
        1.4.4 乳液粒徑與分布以及Zeta電位的測定
        1.4.5 織物的SEM分析
        1.4.6 織物與水的接觸角
        1.4.7 應(yīng)用性能
2 結(jié)果與討論
    2.1 引發(fā)劑用量對無皂乳液的影響
    2.2 反應(yīng)型乳化劑用量對無皂乳液的影響
    2.3 紅外光譜分析
    2.4 熱重分析
    2.5 粒徑大小、分布以及Zeta電位
        2.5.1 粒徑大小與分布
        2.5.2 Zeta電位
    2.6 亞麻織物表面形貌
    2.7 織物對水接觸角
    2.8 應(yīng)用性能
3 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
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