數(shù)碼印花是數(shù)字噴墨和數(shù)字控制技術在印染領域中的創(chuàng)新應用,而數(shù)碼印花過程控制與顏色管理是數(shù)碼印花的關鍵技術。本研究針對數(shù)碼印花實際生產(chǎn)應用中過程控制精度不足和顏色復現(xiàn)準確率較低的問題,通過測試和分析不同過程控制參數(shù)下顏色的再現(xiàn)色差數(shù)據(jù),獲取了各作業(yè)環(huán)節(jié)的最佳過程控制參數(shù),實現(xiàn)數(shù)碼印花顏色管理基準及其過程控制的數(shù)字化,有效提升了數(shù)碼印花的呈色效果和顏色復現(xiàn)準確率。 

【文章來源】：數(shù)字印刷. 2020,(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

典型的數(shù)碼印花生產(chǎn)流程

設計數(shù)碼印花過程控制測試標版如圖2所示，篩選了11行×15列共165個典型顏色色塊，每個色塊大小為2cm×2cm。標版的1～7行分別為C、M、Y、K、R、G、B的漸變梯尺，8～9行分別為不同比例的三色灰，10～11行分別為不同CMYK比例的復合色。在面料上打印出的每張測試標板作為一個實驗樣本。2）過程控制的主要測試內(nèi)容

本研究通過每天測量常用的A3漿料的黏度，獲得了表1及圖3所示的漿料測試數(shù)據(jù)，其中已使用漿料是指在上漿機上漿后未用完的漿料，未使用漿料是指漿料配置完成后還未用于生產(chǎn)的漿料。從表1及圖3可知，漿料隨存放時間變長而黏度逐漸降低，已使用過的漿料比未使用漿料的黏度下降更快。因漿料變化直接反映了漿料的性狀變化，它會對噴印后的產(chǎn)品顏色再現(xiàn)產(chǎn)生最為直接的影響，因此建議實際生產(chǎn)中要嚴格控制漿料配置量及使用期限，最好隨配隨用，如要使用已使用過的漿料再次上漿，建議漿料存放不超過3天為佳。2）不同上漿時間對顏色穩(wěn)定性的影響

【參考文獻】：
期刊論文
[1]淺析數(shù)字印花色彩管理過程控制系統(tǒng)的構建[J]. 戴俊萍,陳蘊智.  印刷雜志. 2018(08)
[2]活性染料數(shù)碼直噴印花應用問題的探討[J]. 郭文登.  紡織學報. 2015(02)
[3]數(shù)碼印花技術應用前景分析[J]. 郭開華.  染整技術. 2014(08)



本文編號：3626010