熱泵干燥設(shè)備因其節(jié)能環(huán)保的特點,在越來越多的干燥領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。本文根據(jù)干燥工藝要求的除濕標準,確定每小時的除濕量,設(shè)計并搭建了針對海產(chǎn)品的熱泵干燥實驗臺,選擇刺參為干燥對象,對熱泵干燥室內(nèi)物料的傳熱傳質(zhì)規(guī)律進行了仿真研究,設(shè)計了匹配該熱泵干燥設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測系統(tǒng),干燥后的物料符合國標中高品質(zhì)的感官要求。移動式的干燥設(shè)備后期可作為成型產(chǎn)品向刺參養(yǎng)殖散戶推廣。論文的主要內(nèi)容分為以下幾個方面:1、首先對熱泵干燥機的主要部件進行了選型設(shè)計。針對大部分海產(chǎn)品低溫干燥的特性,設(shè)計了具備快速升溫、除濕、降溫多種運行模式的熱泵實驗臺,在完成干燥過程所需除濕量和循環(huán)空氣量計算后,對熱泵干燥設(shè)備主要機組部件包括壓縮機、冷凝器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器進行選型計算。根據(jù)設(shè)計結(jié)果搭建了熱泵干燥實驗臺。選定刺參為干燥物料,使用該實驗臺測試了刺參的干燥特性。補充部分實驗測試刺參的基本物性參數(shù)用于建模分析。2、對干燥箱內(nèi)物料傳熱傳質(zhì)規(guī)律進行模擬研究。通過仿真軟件對干燥箱進行模擬,在軟件內(nèi)實現(xiàn)了溫度、風(fēng)速、水分傳輸?shù)榷鄠�物理場耦合,根據(jù)實際情況設(shè)置邊界條件,在設(shè)置控制方程和劃分網(wǎng)格后模擬得到干燥箱內(nèi)刺參干燥過程... 

【文章來源】：煙臺大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

干燥介質(zhì)空氣處理過程焓濕圖

煙臺大學(xué)碩士學(xué)位論文92.3蒸發(fā)器和冷凝器負荷計算2.3.1蒸發(fā)器負荷空氣流經(jīng)蒸發(fā)器的過程即3點至4點的過程，則蒸發(fā)器吸收的熱量為：=(34)(2.3)式中A為備用系數(shù)，取A=1.1[67]，計算得為1899.7kJ/h,即527.69W。2.3.2冷凝器負荷空氣流經(jīng)冷凝器的過程即4點到狀態(tài)1點的過程，則冷凝器的熱負荷為=79+=79+(2.4)式中Ni為壓縮機的指示功率，下文對壓縮機進行熱力計算的部分將會給出計算結(jié)果。冷凝器的計算熱負荷為蒸發(fā)器制冷量與壓縮機指示功率之和。2.4干燥機熱泵循環(huán)的熱計算圖2.2為簡化后的制冷劑工作循環(huán)壓焓圖，對制冷循環(huán)過程中作如下假設(shè)：冷凝溫度和蒸發(fā)溫度為定值，壓縮機的壓縮過程為等熵過程，節(jié)流過程認為是一個等焓過程。圖2.2簡化過程所示壓焓圖選定過冷度為5℃，過熱度為4℃[67]，制冷劑種類采用R134a，選擇蒸發(fā)溫度時按經(jīng)過蒸發(fā)器后的空氣狀態(tài)點溫度減5℃取值，因此蒸發(fā)溫度T0為2℃，選擇冷凝溫度時按離開冷凝器的空氣溫度加上5℃取值，因此冷凝溫度Tk取50℃。通過REFPROP軟件計算詳細的狀態(tài)點參數(shù)如表2.1所示。

煙臺大學(xué)碩士學(xué)位論文203實驗臺搭建及參數(shù)測量3.1實驗臺搭建根據(jù)上述壓縮機，冷凝器，節(jié)流閥，蒸發(fā)器和電子膨脹閥的選型參數(shù)，購置連接風(fēng)管搭建熱泵干燥實驗臺，實物圖和原理圖分別如圖3.1和3.2。圖3.1熱泵干燥裝置實物圖1—壓縮機，2—冷凝器，3—節(jié)流閥，4—蒸發(fā)器，5—干燥箱，6—第一循環(huán)風(fēng)機，7—第二循環(huán)風(fēng)機，8—第一風(fēng)閥，9—第二風(fēng)閥，10—第三風(fēng)閥，11—第四風(fēng)閥，12—第五風(fēng)閥，13—第六風(fēng)閥，14—第七風(fēng)閥，15—溫度傳感器，16—壓力傳感器，17—溫度顯示器，18—壓力顯示器，19—風(fēng)速顯示器，20—第一截止閥，21—第二截止閥，22—第三截止閥

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3524500