為研究分析不同表面處理工藝對鋼絲圈紡紗性能的影響,進(jìn)一步提高鋼絲圈使用壽命,采用化學(xué)鍍的方法向鍍液中添加納米碳化硅（Si C）和聚四氟乙烯（PTFE）,制備Ni-P-Si C-PTFE化學(xué)復(fù)合鍍層的鋼絲圈。借助掃描電子顯微鏡、X射線能譜儀和環(huán)錠紡紗機(jī)等對鋼絲圈及鍍層的微觀結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行表征。結(jié)果表明:相對于Ni-P化學(xué)鍍鋼絲圈,Ni-P-Si C-PTFE化學(xué)復(fù)合鍍鋼絲圈的鍍層晶粒細(xì)化,厚度均勻,鍍層與基體之間結(jié)合良好,鍍層厚度增加1倍,鍍層硬度提高24.5%;采用Ni-P-Si C-PTFE化學(xué)復(fù)合鍍鋼絲圈試紡后,紗線的細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)分別降低40%、18.8%、10.3%,且鋼絲圈掛花引起的斷頭率降低50%,紡紗性能優(yōu)于Ni-P化學(xué)鍍鋼絲圈; Ni-PSi C-PTFE化學(xué)復(fù)合鍍鋼絲圈上機(jī)后的磨損量減少了31.6%,耐磨性得到明顯提升。 

【文章來源】：紡織學(xué)報. 2020,41(12)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

鍍層表面形貌照片(×2 000)

為更直觀地觀察鍍層的表面形貌，用4%的硝酸酒精溶液腐蝕后，Ni-P-Si C-PTFE化學(xué)復(fù)合鍍層的表面形貌如圖2所示�？汕宄赜^察到一些棱角分明的黑色顆粒鑲嵌或半鑲嵌于大量胞狀物中。圖3示出對圖2中A、B點(diǎn)進(jìn)行EDS測試分析的能譜圖，A、B點(diǎn)的元素及其含量如表1所示�？芍�，鍍層中A、B點(diǎn)元素分布分別接近于Si C和鎳磷，因此，鍍層中黑色顆粒(A點(diǎn))和呈淺灰色的胞狀物(B點(diǎn))分別為納米Si C和Ni-P合金。Si C顆粒鑲嵌在鎳磷基質(zhì)中，作為第2相可對組織產(chǎn)生彌散強(qiáng)化的作用。

由氟元素縱截面(即鍍層表面)的面掃描圖中氟元素分布可明顯觀察到，PTFE微粒多分布于呈胞狀顆粒的界面處。結(jié)合圖1(a)、圖2和圖3(b)能譜圖可以確定，PTFE微粒大部分沿胞狀鎳磷合金的界面均勻分布;圖4(c)中氟元素在橫截面的整體分布也較均勻，可見PTFE微粒均勻分布于整個復(fù)合鍍層。圖4(b)和(d)中Si C微粒在復(fù)合鍍層中出現(xiàn)部分團(tuán)聚，分布不均勻。圖4 Ni-P-Si C-PTFE化學(xué)復(fù)合鍍層截面的面掃描圖像

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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