為了提升紡紗用塑料筒管性能,適應(yīng)紡織廠高速高產(chǎn)要求,以三友塑業(yè)為例,介紹在原材料、磨具、裝備、后加工處理方面所做的改進(jìn)與提升;根據(jù)紡紗工藝重新設(shè)計(jì)筒管卷繞形狀,并通過試紡合理解決跳管、牢錠、振程增大和擋車工操作不順暢等問題。指出:做好原料優(yōu)選和設(shè)備保障等基礎(chǔ)工作,提高紡紗用塑料筒管的精度和性能,改進(jìn)卷繞形狀后的筒管卷裝容量大、振程穩(wěn)定,落紗次數(shù)、斷頭數(shù)及能耗均減少;改進(jìn)后的筒管一落紗可約紡6.0 km紗線,延長(zhǎng)紡紗時(shí)間約為40 min,紗線斷頭由3～4根下降為約2根,紗線留頭率大于99%,1臺(tái)車一落紗可節(jié)約電能0.5 kW·h～0.8 kW·h,有效解決了筒管變形、損壞以及使用壽命縮短等問題。 

【文章來源】：紡織器材. 2020,47(06)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【文章目錄】：
0 引言
1 精選原材料
2 設(shè)備保障
    2.1 精密化模具制作
    2.2 提升裝備性能
    2.3 自動(dòng)化后加工處理
3 重新設(shè)計(jì)筒管卷繞形狀
    3.1 增加卷裝容量的方法
    3.2 改進(jìn)思路
4 改變?cè)O(shè)計(jì)后存在問題及應(yīng)對(duì)措施
    4.1 沖擊強(qiáng)度和靜彎曲負(fù)荷減小
    4.2 振程(跳動(dòng))問題
    4.3 實(shí)際使用效果
        4.3.1 落紗次數(shù)少
        4.3.2 紡紗斷頭少
        4.3.3 紡紗能耗小
5 結(jié)語



本文編號(hào)：3465362