以瑞士Cavimelt涂層層壓生產(chǎn)線為例,分析了防水透濕膜、熱熔膠黏度及涂敷量、固化條件等對防水透濕功能性面料性能的影響。結(jié)果表明,防水透濕功能性面料應根據(jù)服裝的用途及透濕性的要求來選擇合適的膜,較理想的生產(chǎn)工藝:粘合溫度控制在熱熔膠黏度為8 000～10 000 mPa·s對應的溫度,運行速度為10～15 m/min,固化溫度盡量保持在30℃以上,至少不要低于20℃,固化相對濕度盡量保持在90%以上,至少不能低于50%,固化時間控制在兩天以內(nèi)。 

【文章來源】：印染助劑. 2020,37(11)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

不同防水透濕面料的透濕量

熱熔膠黏度低，流動性大，容易透過面料影響織物的外觀、手感和粘結(jié)強度；黏度過高又會造成膜與雕刻輥難分離。以熱熔膠1為例，在車速為10 m/min，不同黏度條件下對1#面料進行粘合，觀察其在涂層轉(zhuǎn)移和層壓復合時的工作狀態(tài)。由表4可知，熱熔膠黏度為8 000～10 000 m Pa·s時，涂層轉(zhuǎn)移能夠順利進行，沒有明顯的拉絲現(xiàn)象，層壓復合時不產(chǎn)生透膠，手感較好，可以確保工業(yè)化生產(chǎn)的連續(xù)運行以及優(yōu)良的品質(zhì)。熱熔膠黏度主要由雕刻輥的溫度來決定，但每種熱熔膠的黏度隨溫度變化的趨勢不同。圖2為通用型PUR和有機氟處理面料專用型PUR的黏度-溫度變化曲線。由圖2可看出，在相同溫度下，專用型PUR的黏度要比通用型PUR高；黏度為8 000 m Pa·s時，通用型PUR的溫度為85℃左右，專用型PUR的溫度為89℃左右。因此，雕刻輥的溫度應根據(jù)實際生產(chǎn)所用的熱熔膠黏度來選擇。

固化率是衡量固化效果的指標，受相對濕度、溫度和時間的影響[5]。熱熔膠的固化必須在一定的環(huán)境濕度下才能完成。由圖3可以看出，在溫度一定時，固化率隨著相對濕度的增加而明顯提高，但是增加趨勢隨著時間的延長而放緩。當相對濕度為90%時，熱熔膠放置24 h固化率就能達到90%；而在相對濕度為20%時，即使放置了72 h，固化率也僅在50%左右。因此，相對濕度對固化率及固化效率的影響非常明顯，固化時要盡量提高相對濕度，才能有效地保證熱熔膠充分固化。由圖4可知，在相對濕度一定，溫度小于20℃時，需要較長的時間才能達到高的固化率；在溫度大于30℃時，只需要不到24 h固化率就能達到90%。

【參考文獻】：
期刊論文
[1]智能紡織品的分類及其應用[J]. 白潔.  毛紡科技. 2019(04)
[2]防水透濕織物及其檢測[J]. 王康建,劉才容,孫近.  中國纖檢. 2014(16)
[3]不同種類防水透濕織物的性能及發(fā)展[J]. 陳麗華.  紡織學報. 2012(07)
[4]防水透濕層壓復合織物粘合和固化工藝的研究[J]. 王春梅,李朝暉.  南通大學學報(自然科學版). 2007(03)



本文編號：3414092