以苯甲醚為溶劑介質(zhì),探究了苯甲醚/水染色體系中活性染料對純棉紗線及筒子紗的染色工藝。選用90℃高溫型活性染料對純棉紗線及筒子紗進行染色,通過單因素實驗分析了元明粉及純堿用量對純棉紗線少水溶劑染色性能的影響,并確定了染色時水與溶劑介質(zhì)的體積比為35∶75,染色保溫時間為60 min。研究發(fā)現(xiàn),少水溶劑染色后,紗線的K/S值、色牢度和勻染性與常規(guī)水浴染色相當;此外在染色過程中,水、鹽、堿用量僅為傳統(tǒng)水浴染色的30%～40%。 

【文章來源】：印染助劑. 2020,37(12)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

染料NXGN(a)及RX6BN(b)常規(guī)水浴染色及少水溶劑介質(zhì)染色提升力曲線

由圖3可以看出，在各時間節(jié)點下，常規(guī)水浴染色和少水溶劑介質(zhì)染色紗線的得色深度相當。當保溫時間為10～40 min時，染色紗線的K/S值均呈現(xiàn)直線上升趨勢；保溫時間為40～60 min時，染色紗線的K/S值增大趨勢放緩；保溫時間為60 min時，染色紗線的K/S值最高；保溫時間為60～80 min時，染色紗線的K/S值呈下降趨勢。加堿固色時，活性染料除與纖維形成化學(xué)鍵合外，還存在染料的水解反應(yīng)，因而加堿后的初始階段染料與纖維的快速鍵合反應(yīng)使染色紗線的K/S值幾乎呈直線上升趨勢，隨著時間的延長，染料的固色反應(yīng)和水解反應(yīng)逐漸達到平衡，繼續(xù)延長反應(yīng)時間，與纖維鍵合的染料發(fā)生水解，導(dǎo)致紗線的K/S值降低。由表2可知，90℃保溫60 min時，常規(guī)水浴染色與少水溶劑介質(zhì)染色紗線的色差較小，為0.40。

元明粉(a)及純堿(b)用量對染料NXGN少水溶劑介質(zhì)染色性能的影響

【參考文獻】：
期刊論文
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[2]紡織品超臨界CO2無水染色的產(chǎn)業(yè)化進程[J]. 龍家杰,陳鋒,魏曉晨,劉仕琪,章燕琴,楊慕瑩,陸同慶,蔣耀興,程安康.  染整技術(shù). 2015(08)



本文編號：3306545