為了降低布面疵點(diǎn),提高織造效率,介紹斷經(jīng)自停裝置的作用及工作原理,針對(duì)停經(jīng)片自重大、增加斷經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)和漿染成本等不足,利用紅外線光電感應(yīng)原理,設(shè)計(jì)出新型光電式斷經(jīng)自停裝置;詳細(xì)分析光電式斷經(jīng)自停裝置結(jié)構(gòu)、工作原理,對(duì)比分析了其與停經(jīng)片式斷經(jīng)自停裝置的使用效果和采購(gòu)維護(hù)成本。指出:新型光電式斷經(jīng)自停裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,斷經(jīng)靈敏度高,品種適應(yīng)性好,不受紗線品種及經(jīng)紗密度的限制,尤其是在超細(xì)號(hào)纖維、經(jīng)向全滌等難度較大的品種上,減少斷經(jīng)風(fēng)險(xiǎn),提高整機(jī)效率;實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗輕上漿或者不上漿,減輕對(duì)筘和綜等器材的磨損,能提高漿染效率、降低成本。 

【文章來源】：紡織器材. 2020,47(05)

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

光電式斷經(jīng)自停裝置結(jié)構(gòu)

停經(jīng)片式斷經(jīng)自停裝置

織機(jī)控制系統(tǒng)檢測(cè)到斷經(jīng)信號(hào)后停機(jī)原理見圖2。斷經(jīng)后停經(jīng)片落下,停經(jīng)桿內(nèi)、外接觸桿導(dǎo)通,信號(hào)輸入到邏輯控制門后,并不立即發(fā)出停車指令,而是當(dāng)織機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定的相應(yīng)位置后,織機(jī)主軸上的同步信號(hào)器也發(fā)出信號(hào),邏輯控制門綜合這兩個(gè)信號(hào)后,才輸出電壓信號(hào),觸發(fā)驅(qū)動(dòng)電路,由電磁制動(dòng)器把織機(jī)制動(dòng)在設(shè)定的停車位置。為方便接頭操作,通常停車位置設(shè)定為綜平位置,一般為290°～300°,因綜平位置的經(jīng)紗張力最小,有利于減少停機(jī)過程中經(jīng)紗的塑性變形,盡可能避免開車橫檔問題。邏輯控制門輸出信號(hào)的提前量等于電磁制動(dòng)片吸合時(shí)間加上制動(dòng)過程時(shí)間,這些時(shí)間再折算為織機(jī)主軸轉(zhuǎn)角的度數(shù)來計(jì)算。2.3 不足


本文編號(hào)：3239853