某紡織公司染缸熱交換器在檢修過程中發(fā)現(xiàn)焊縫及筒體附近母材出現(xiàn)裂紋。通過宏觀分析、化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗(yàn)和氯離子檢測等方法對熱交換器焊縫開裂的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該熱交換器焊縫及筒體附近母材的開裂模式為應(yīng)力腐蝕開裂。由于蒸汽冷凝水中氯離子質(zhì)量濃度過高,在焊接殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力的共同作用下,焊縫發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。 

【文章來源】：理化檢驗(yàn)(物理分冊). 2020,56(02)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

熱交換器表面裂紋宏觀形貌

對熱交換器開裂區(qū)1號和2號裂紋處進(jìn)行打磨拋光，用濃硝酸和濃鹽酸體積比為1∶3的溶液浸蝕后進(jìn)行金相檢驗(yàn)，結(jié)果如圖2所示。可見1號裂紋處的顯微組織為奧氏體+網(wǎng)狀分布的鐵素體，主裂紋穿晶擴(kuò)展，存在二次裂紋和明顯的腐蝕坑，具有應(yīng)力腐蝕特征；2號裂紋呈樹枝狀，顯微組織為奧氏體，同樣具有應(yīng)力腐蝕特征。1.5 氯離子檢測

為檢驗(yàn)染缸熱交換器工作介質(zhì)情況，對染缸熱交換器殼程的蒸汽系統(tǒng)冷凝水和管程常用的兩種染液（分別編號為1號染液和2號染液）取樣進(jìn)行氯離子質(zhì)量濃度分析，工作介質(zhì)試樣見圖3。檢測結(jié)果如下，1號染液中的氯離子質(zhì)量濃度為386 mg·L-1;2號染液中的氯離子質(zhì)量濃度為426mg·L-1；開裂母材內(nèi)表面直接接觸的蒸汽冷凝水中氯離子質(zhì)量濃度為172mg·L-1。2 分析與討論

【參考文獻(xiàn)】：
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