生物質全降解一次性餐飲具是當今世界餐飲包裝制品的最好替代者,它的使用可以有效控制或消除當今世界日趨嚴重的“白色污染”問題。成型模具是生物質全降解一次性餐飲具生產線成型工序中必需的功能單元,是整個生產線最為關鍵的設備之一,其性能、設計、功能直接決定著產品的質量、合格率等一系列重要指標,關系到整條生產線的穩(wěn)定性、可靠性。目前,生物質全降解一次性餐飲具成型模具存在著排汽時間長、模具定位不準確和粘�，F象嚴重等主要問題。本文經過深入研究,設計了一種基于自動脫模技術的新型模具裝置。本裝置的設計主要包括自動脫模設計、放射狀全置汽線設計、隱式汽線設計和楔型自動定位設計等內容。新型模具裝置的運用使產品的合格率從40%提高到現在的98%,生產能力比原來提高了3倍多,具有良好的經濟效益和推廣價值。本文結合生物質全降解材料成型原理和特點,采用有限元分析的方法,對新型成型模具的實際工作狀況進行模擬仿真分析。采用三維建模軟件建立成型模具分析模型,并將分析模型導入到有限元分析軟件進行分析。首先,分析了新型成型模具在實際工作過程中的力學性能,包括應力、應變情況。其次,分析了成型模具在工作過程中的熱場分布情況。再次,在... 

【文章來源】：山東大學山東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數】：83 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

一次性制品材料需求量與全降解制品材料年產量(噸)對比圖

據工藝要求，一次成型快排汽結構模具需在8一10秒內排出大約50%的水分，所以，汽線分布越均勻，排汽效果越好，汽線直徑越細，產品表面越光滑，汽線結構如圖2一3所示。①采用放射狀分布，寬度為0.10mm。如果汽線寬度小于o.10mm，一方面不利于快速排汽，達不到大規(guī)模生產的需要，另一方面汽線太細需要的木絲直徑越細生產成本顯著提高;如果汽線寬度大于0.10mm，則模具中濕料容易從汽線中溢出，影響成型質量。綜合考慮結合生產實際，選用o.10mm寬度的汽線。②隱式汽線技術:汽線設計在餐盒臺階之間的過渡處，均勻分布。汽線是開設在上下模具上用來排放濕料在高溫加壓產生的蒸汽的間隙。實際生產證明:采用這些技術后，模具不但能夠適應配方濕料流動性，防止排汽時堵塞汽線

轉送到半成品傳輸線上;氣動元件(22)和壓縮空氣管(21)在設定時間內完成任務后，控制系統(tǒng)給出停止信號，上頂桿在復位彈簧(20)壓力下復位，準備開始下一個循環(huán)。氣動吹出機構的結構如圖2一5所示。此技術不但有效地解決了粘模問題，而且由于壓縮空氣由頂桿周邊噴出，吹掉半成品上的碎屑，起到凈化作

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3050665