【摘要】：隨著服裝個(gè)人定制化時(shí)代的到來,人們對服裝外觀差異化和內(nèi)在舒適性的要求也在不斷提升。服裝的穿著壓力是近年來熱門的研究領(lǐng)域,尤其是對于彈力襪、運(yùn)動(dòng)護(hù)腕等筒狀緯編彈力針織物,其穿著壓力是衡量產(chǎn)品合格與否和質(zhì)量等級的重要指標(biāo)之一。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,如何根據(jù)個(gè)人形體的不同來精確控制成型織物的穿著壓力大小,是生產(chǎn)企業(yè)遇到的一大難點(diǎn)。因此,需對織造過程中的各種參數(shù)與彈力針織物穿著壓力之間的關(guān)系進(jìn)行探究,改變工藝參數(shù)主要依賴經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)置的現(xiàn)狀。本課題以筒狀緯編彈力針織物為研究對象,首先從緯編針織工藝出發(fā),探討了織造過程中機(jī)器參數(shù)、工藝參數(shù)和紗線特性參數(shù)對成型織物結(jié)構(gòu)的影響,針對緯編彈力針織物特殊的線圈結(jié)構(gòu),從試驗(yàn)出發(fā),分析了其線圈幾何參數(shù)的主要影響因素,由數(shù)據(jù)擬合的方法,得到了線圈圈距和圈高值的計(jì)算方法。在CT掃描成像的基礎(chǔ)上,分析了緯編針織物線圈單元中紗線的彈力芯絲所處的形態(tài),確定了描述其軌跡的15個(gè)節(jié)點(diǎn);根據(jù)各節(jié)點(diǎn)位置與圈距和圈高的比例關(guān)系,得到了所有節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算模型;在織物幾何建模軟件TexGen中,導(dǎo)入這些節(jié)點(diǎn),以樣條曲線的方法,建立了筒狀緯編彈力針織物的參數(shù)化三維幾何模型�；谕瓿傻膸缀文Ｐ�,結(jié)合試驗(yàn)觀察到的緯編彈力針織物線圈圈弧受較小拉力即成為直線段現(xiàn)象,建立了針對緯編彈力針織物的彈簧-質(zhì)點(diǎn)物理模型,分析了質(zhì)點(diǎn)位置和彈簧的彈性系數(shù),由物理模型計(jì)算了織物在緯向均勻拉伸一定長度下的拉力值,由筒狀織物徑向壓力與周向張力之間的關(guān)系,得到了由織造參數(shù)計(jì)算筒狀緯編針織物穿著壓力的方法,在此基礎(chǔ)上,由圈距與圈高值之間的比例關(guān)系,根據(jù)預(yù)定穿著部位平均半徑和壓力值,反算織造中工藝參數(shù)的適宜數(shù)值。最后在Abaqus軟件中,以有限元方法仿真了織物的穿著壓力,驗(yàn)證了對穿著壓力推導(dǎo)方法的性;對不同織造參數(shù)的緯編彈力襪筒進(jìn)行拉伸試驗(yàn),試驗(yàn)值與理論計(jì)算值較為符合,表明了文中由織造參數(shù)計(jì)算織物穿著壓力方法的可行性,具有一定的理論指導(dǎo)和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【學(xué)位授予單位】：浙江理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：TS186
【圖文】：

(a)緯編針織物[37](b)經(jīng)編針織物[37]圖2.1緯編、經(jīng)編針織物結(jié)構(gòu)編針織物具有多種組織結(jié)構(gòu)，根據(jù)線圈脫圈時(shí)的不同方向可分為正面線圈和反據(jù)正反面線圈在針織物表面的不同分布可分為單面針織物和雙面針織物，由正針織物中所占的比例，緯編基本組織有緯平針組織、羅紋組織、雙反面組織和這四種[38]。緯平針組織由連續(xù)的線圈單元相互串套而成，其正面外觀主要是線反面主要是線圈的圈弧；羅紋組織是由一定比例分配正面線圈縱行和反面線圈成；雙羅紋組織是將兩個(gè)羅紋組織相互交叉復(fù)合而成；雙反面組織與雙羅紋組是由正面線圈橫列和反面線圈橫列相互交替織造而成，這些基本組織如圖 2.2 所

Ψ治?0各彎紗深度下送紗速度與線圈圈距的圖像如圖 2.4 所示。圖2.4各彎紗深度下送紗速度與線圈圈距的關(guān)系觀察圖像可知，圈距與送紗速度基本呈現(xiàn)線性關(guān)系，受彎紗深度變化的影響很小。而在實(shí)際生產(chǎn)中，廠家的織機(jī)型號一般是固定的，很少變動(dòng)，彈性針織物下機(jī)后其線圈單元由于紗線的彈力作用處于緊密排列的狀態(tài)，圖 2.5 是一試驗(yàn)織造襪筒在超景深顯微鏡下的圖像，可以看到織物表面幾乎沒有空隙，故可認(rèn)為圈距不受織機(jī)針距的影響。為簡化分析，現(xiàn)忽略次要因素的影響，對于筒狀緯編彈性針織物，可認(rèn)為其圈距主要受紗線半徑和送紗速度影響。圖2.5彈力襪筒的超景深圖像在織造過程中，送紗速度一般以線性變化來調(diào)整，由圖 2.4 可認(rèn)為圈距與送紗速度呈線性關(guān)系。但對于不同型號的圓緯機(jī)，其送紗電機(jī)正常工作時(shí)所在的速度區(qū)間以及針床轉(zhuǎn)速和送紗電機(jī)傳動(dòng)盤大小一般不同，而相同型號圓緯機(jī)的針床轉(zhuǎn)速和送紗電機(jī)傳動(dòng)盤大小通常是固定不變的，織造時(shí)的送紗張力一般穩(wěn)定在 10cN 以下，織造時(shí)單個(gè)線圈的紗線長度由送紗速度決定。為得到通用性的線圈圈距計(jì)算方法，進(jìn)一步認(rèn)為圈距與織造時(shí)單個(gè)線圈的紗線長度呈現(xiàn)一次函數(shù)關(guān)系。對于一次函數(shù)的常數(shù)項(xiàng)，由于線圈單元排列十分緊密，且在同一種織物的織造

[47-48]。圖3.1 Pierce線圈模型3.2 TexGen軟件的建模方法TexGen 是由英國諾丁漢大學(xué)基于 GNU GPL 許可證開發(fā)的開放源代碼軟件，主要用于各類織物結(jié)構(gòu)的幾何仿真，其對于機(jī)織物、經(jīng)編和緯編織物都能提供良好的結(jié)構(gòu)仿真效果，還能作為紡織力學(xué)、滲透性等性能分析模型的基礎(chǔ)[49-50]。(a)二維平面織物[46](b)三維立體織物[47]圖3.2 TexGen建立的織物模型

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