【摘要】：紡織品生產(chǎn)工藝流程長,傳統(tǒng)工藝中紡紗、織造、染色、印花、整理等加工各有規(guī)范化的一系列工序,各工序獨立又不免有功能重復(fù)性。其中,經(jīng)紗上漿漿料和紡織品印花預(yù)處理糊料具有一定共性�；诖�,本文開發(fā)一種多功能環(huán)保上漿劑及免退移漿工藝,既滿足經(jīng)紗上漿又滿足印花預(yù)處理需要,使其可縮短工藝流程,節(jié)省原料,符合紡織品清潔生產(chǎn)加工趨勢。本文將聚丙烯酸酯漿料和海藻酸鈉以一定比例復(fù)配,探究復(fù)合多功能上漿劑對滌綸紗線的上漿性能及滌綸織物噴墨印花性能的影響,研究內(nèi)容如下:(1)研究聚丙烯酸酯漿料與海藻酸鈉的復(fù)配比例對純滌綸紗線上漿性能的影響。將聚丙烯酸酯和海藻酸鈉按質(zhì)量分?jǐn)?shù)100:0、70:30、50:50、30:70、0:100五種比例進(jìn)行復(fù)配,并加入抗靜電劑等助劑確定漿料配方。通過測試復(fù)合漿液的粘度、粘附性,漿膜水溶性、吸濕性、拉伸性能,漿紗拉伸性能,耐磨性能,毛羽減少率等指標(biāo),并與原紗和傳統(tǒng)PVA漿料漿紗對比,確定最佳上漿劑配比。結(jié)果表明:最佳上漿劑配比為聚丙烯酸酯:海藻酸鈉=70:30,并且最佳復(fù)配上漿劑上漿性能基本可以實現(xiàn)替代PVA。(2)研究聚丙烯酸酯漿料與海藻酸鈉復(fù)合漿料作為預(yù)處理上漿劑對滌綸織物噴墨印花性的影響。將聚丙烯酸酯和海藻酸鈉按質(zhì)量比100:0、70:30、50:50、30:70、0:100五種比例進(jìn)行復(fù)配,對滌綸織物進(jìn)行上漿預(yù)處理。通過測試不同復(fù)配上漿劑處理的滌綸織物噴墨印花表觀得色量、滲透率、滲化性、色牢度等指標(biāo),確定最佳預(yù)處理劑配方。結(jié)果表明:對于滌綸織物,通過聚丙烯酸酯/海藻酸鈉上漿預(yù)處理,噴墨印花性能有了很大的改善,得到最佳上漿劑配比為聚丙烯酸酯:海藻酸鈉=70:30。(3)探索一種免退移漿工藝。將復(fù)配漿料漿紗與原紗進(jìn)行織造,以1:1的浴比與水浸漬,控制移漿時間、溫度、pH、浸壓工藝等因素,測試不同工藝條件下滌綸織物噴墨印花表觀得色量、滲透率、滲化性、色牢度等指標(biāo)的影響,確定最佳免退移漿工藝條件。結(jié)果表明:最佳免退移漿工藝為:浸漬pH=8,移漿時間為8min,溫度為35℃,帶液率為70%。最佳免退移漿工藝下,噴墨印花性能與上漿劑預(yù)處理噴墨印花效果相當(dāng)。(4)聚丙烯酸酯/海藻酸鈉上漿劑的回收可循環(huán)性能評價。對漿紗進(jìn)行退漿溶解處理,回收退下的漿料調(diào)配漿液濃度至6%。回收的漿料作為漿紗上漿劑及滌綸織物噴墨印花預(yù)處理上漿劑,將其測試的漿紗指標(biāo)和印花性能指標(biāo)與原上漿劑進(jìn)行比較。結(jié)果表明:回收上漿劑可以同時滿足經(jīng)紗上漿和噴墨印花預(yù)處理兩種功能,實現(xiàn)可循環(huán)性,降低了退漿液對環(huán)境的污染,達(dá)到綠色環(huán)保的目的。綜上所述,圍繞經(jīng)紗上漿漿料和紡織品印花糊料的共性,以及兩工藝流程的特點,通過改變漿料的復(fù)配比例,制備多功能環(huán)保上漿劑,應(yīng)用于滌綸紗線上漿劑和滌綸織物噴墨印花預(yù)處理,并探索了一種免退移漿工藝,縮短了工藝流程并節(jié)省原料,符合環(huán)保趨勢。
【學(xué)位授予單位】：東華大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：TS103.846
【圖文】：

圖 1-1 海藻酸鈉結(jié)構(gòu)式合成糊料一般以烯烴酸，如丙烯酸、衣康酸、馬來酸等水溶性單體烯酸酯類疏水性單體和具有兩個烯基的化合物聚合而成[2，丙烯酸類糊料結(jié)構(gòu)通式如圖 1-2 所示。合成糊料制糊方力強(qiáng)，含固量很低，用量 2%左右即可[23]。合成糊料的觸粘度有利于染料滲透，恢復(fù)粘度后使得印花輪廓清晰，給粘度大大降低，為此，要使用非離子型的分散劑[25]。表 1-2 化學(xué)合成類糊料類 主要品種合成糊料 變性淀粉、丙烯酸類、褐藻酸鈉、CMC糊 油/水/乳化劑

圖 1-1 海藻酸鈉結(jié)構(gòu)式糊料以烯烴酸，如丙烯酸、衣康酸、馬來酸等水酯類疏水性單體和具有兩個烯基的化合物聚烯酸類糊料結(jié)構(gòu)通式如圖 1-2 所示。合成糊，含固量很低，用量 2%左右即可[23]。合成有利于染料滲透，恢復(fù)粘度后使得印花輪廓大大降低，為此，要使用非離子型的分散表 1-2 化學(xué)合成類糊料主要品種糊料 變性淀粉、丙烯酸類、褐藻酸油/水/乳化劑

（b）經(jīng)預(yù)處理圖 1-3 噴墨印花預(yù)處理效果對比圖由圖 1-3 可看出，織物未經(jīng)預(yù)處理時，由于噴墨印花墨水粘度較小及液效應(yīng)，當(dāng)墨水噴印在織物上時，十分容易向經(jīng)緯方向擴(kuò)散，從而噴印的現(xiàn)象嚴(yán)重，如圖（a）所示。織物經(jīng)具有一定流變性能的糊料預(yù)處理后維間毛細(xì)管道被上漿劑中的糊料阻塞并在表面形成一層薄薄的均勻漿制了墨水在織物上的滲化，如圖（b）所示。噴墨印花上漿預(yù)處理工藝包括預(yù)處理上漿劑的配制、上漿、織物后整理存等[49]。1）配制預(yù)處理上漿劑預(yù)處理上漿劑的組分及各組分作用見下表 1-4，預(yù)處理上漿劑配方見表參考的適用于不同類型的染料墨水的噴墨印花預(yù)處理上漿劑配方如表8 所示[50-53]。不同于染料墨水，涂料墨水噴墨印花時不易滲化，故對于強(qiáng)的織物，如棉織物等可以不用預(yù)處理工藝直接印花；疏水性織物如滌

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2768647