目前,在塑料工業(yè)中,注塑成型的使用范圍比較廣泛。對于很多復(fù)雜產(chǎn)品,可以實現(xiàn)一次成型,事半功倍。然而,注塑成型過程復(fù)雜多變,影響制品質(zhì)量的因素也很多,如材料本身的屬性、工廠環(huán)境和成型參數(shù)等。在實際生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)材料一般是特定的,不可以更改;環(huán)境的影響一般也可以忽略不計,而注塑參數(shù)對熔體各個狀態(tài)的影響最為顯著,包括流動、沖模和冷卻等,對注塑成型制件質(zhì)量好壞產(chǎn)生直接影響。因此,以提高塑件質(zhì)量為目的,采用CAE技術(shù)優(yōu)化注塑成型過程的工藝參數(shù),對于實際的加工生產(chǎn)具有重要的意義。本文以某塑料葉輪為研究對象,以翹曲變形量、縮痕指數(shù)和體積收縮率為質(zhì)量指標(biāo),采用Taguchi方法、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和遺傳算法、灰色關(guān)聯(lián)分析法,利用Moldflow2016對注塑參數(shù)進(jìn)行分析尋優(yōu)以提高產(chǎn)品質(zhì)量。(1)首先,在UG中建立零件的三維實體模型(CAD模型),然后將該零件以IGES格式導(dǎo)出,再將其導(dǎo)入Moldflow軟件中生成網(wǎng)格,并通過網(wǎng)格修復(fù),得到三維CAE分析模型,其網(wǎng)格匹配率為93.2%,完全滿足分析要求。然后進(jìn)一步建立澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),通過進(jìn)行注塑模擬分析,驗證了模型的可行性,為下一步研究做好充足準(zhǔn)備。(2...

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖3.1三維實體模型（CAD模型）

入Moldflow2016軟件中，并通過劃分網(wǎng)格、網(wǎng)格診斷和修復(fù)等大量工作，得到CAE模型，如圖3.2所示，網(wǎng)格匹配率較高，如圖3.3所示，完全滿足分析要求。圖3.1三維實體模型（CAD模型）圖3.2三維CAE分析模型圖3.3三維CAE分析模型網(wǎng)格診....

圖3.2三維CAE分析模型

入Moldflow2016軟件中，并通過劃分網(wǎng)格、網(wǎng)格診斷和修復(fù)等大量工作，得到CAE模型，如圖3.2所示，網(wǎng)格匹配率較高，如圖3.3所示，完全滿足分析要求。圖3.1三維實體模型（CAD模型）圖3.2三維CAE分析模型圖3.3三維CAE分析模型網(wǎng)格診....

圖3.3三維CAE分析模型網(wǎng)格診斷圖

型的創(chuàng)建中建立葉輪的CAD模型（葉輪最大直徑.1所示，然后將該零件從UG10.0中以IG中，并通過劃分網(wǎng)格、網(wǎng)格診斷和修復(fù)等格匹配率較高，如圖3.3所示，完全滿足模型（CAD模型）圖3.2三維

圖3.6材料的比熱容曲線

第3章基于正交試驗法的塑料葉輪注塑成型分析23圖3.6材料的比熱容曲線圖3.7材料的粘度曲線圖圖3.8材料的PVT曲3.2試驗方案設(shè)計在實際情況下，塑料葉輪注塑成型過程中的影響參數(shù)較大，并且每一個參數(shù)又有一定的范圍，因此想要完成所有情況的試驗成本太高、太耗時間，是....

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