在有機(jī)涂層粘合劑中,聚丙烯酸酯(PA)因其優(yōu)良的粘接性、柔韌性和耐候性而成為最重要的粘接材料之一。水性PA涂層會滲透腐蝕劑如水、氧和破壞性的離子Cl-1,H+進(jìn)入基板,制約在防腐涂料中的應(yīng)用。環(huán)氧樹脂(EP)以其優(yōu)異的粘接性能、耐腐蝕性、耐水性、抗?jié)B性和耐化學(xué)性,在很多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是環(huán)氧涂層目前還存在著一些不利于其應(yīng)用的缺點(diǎn),它的抗沖擊性和耐介質(zhì)性還有待提高。因此,EP改性PA可以結(jié)合EP和PA的優(yōu)點(diǎn),形成一種復(fù)合防腐涂料。因此,本論文展開研究工作,合成一種穩(wěn)定的EP/PA復(fù)合乳液,通過添加超支化型環(huán)氧樹脂以及增大線性環(huán)氧樹脂含量的方法來提高漆膜的阻隔性能,從而增大漆膜的防腐性能。本論文的主要工作如下:1)利用質(zhì)子轉(zhuǎn)移的機(jī)理,通過改變反應(yīng)物的比例、單體的加料方式、催化劑,合成了一系列超支化環(huán)氧樹脂HBPE,結(jié)果發(fā)現(xiàn),單體比例為間苯二酚:TMPGE=1:3,有機(jī)堿TBAB作為催化劑,采用一次加料的方法,可以得到超支化環(huán)氧樹脂數(shù)均分子量在2000左右,且分子量分布在2左右。2)利用細(xì)乳液的方法,合成水性EP/PA復(fù)合乳液,研究乳化工藝和乳化劑的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn),乳化工藝選擇高速攪...

【文章頁數(shù)】：98 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 防腐涂膜的防腐機(jī)理
        1.2.1 屏蔽作用
        1.2.2 鈍化作用
        1.2.3 陰極保護(hù)作用
    1.3 環(huán)氧類防腐涂料
    1.4 丙烯酸酯類防腐涂料
    1.5 水性環(huán)氧類防腐涂料及其改性方法
        1.5.1 聚苯胺改性環(huán)氧樹脂防腐涂料
        1.5.2 納米粒子改性環(huán)氧樹脂防腐涂料
        1.5.3 其他方法改性環(huán)氧樹脂防腐涂料
    1.6 水性丙烯酸酯類防腐涂料及其改性方法
        1.6.1 水性環(huán)氧丙烯酸酯防腐涂料
        1.6.2 改性丙烯酸酯防腐涂料
    1.7 超支化聚合物概述
        1.7.1 超支化聚合物的背景
        1.7.2 超支化聚合物的合成
        1.7.3 超支化聚合物的應(yīng)用
    1.8 本論文的研究背景、目的和主要內(nèi)容
第二章 水性超支化環(huán)氧/線性環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合聚合物乳液的合成
    2.1 前言
    2.2 實(shí)驗(yàn)部分
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料
        2.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器
    2.3 實(shí)驗(yàn)過程
        2.3.1 超支化環(huán)氧樹脂HBPE的合成
        2.3.2 水性EP/PA乳液的合成及其乳膠膜的制備
            2.3.2.1 水性EP/PA乳液的合成
            2.3.2.2 水性EP/PA復(fù)合乳液的乳膠膜的制備
        2.3.3 水性超支化環(huán)氧/線性環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合聚合物乳液的合成及其乳膠膜的制備
            2.3.3.1 水性超支化環(huán)氧/線性環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合聚合物乳液的合成
            2.3.3.2 三元復(fù)合乳液的乳膠膜的制備
    2.4 性能測試
        2.4.1 HBPE性能表征
        2.4.2 乳液性能測試
        2.4.3 涂膜性能測試
    2.5 結(jié)果與討論
        2.5.1 超支化環(huán)氧樹脂HBPE的合成
            2.5.1.1 加料方式以及單體比例對合成的影響
            2.5.1.2 催化劑的種類對HBPE的影響
            2.5.1.3 催化劑的加入量的影響
            2.5.1.4 超支化環(huán)氧樹脂合成反應(yīng)放大
            2.5.1.5 超支化環(huán)氧樹脂HBPE的FTIR結(jié)構(gòu)分析
            2.5.1.6 超支化環(huán)氧樹脂HBPE的核磁表征
        2.5.2 水性EP/PA復(fù)合乳液的合成
            2.5.2.1 乳化方式對乳液體系的影響
            2.5.2.2 乳化體系對乳液體系的影響
            2.5.2.3 其他工藝對乳液體系的影響
        2.5.3 水性超支化環(huán)氧/線性環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合聚合物乳液的合成
            2.5.3.1 HBPE的加入量對乳液性能的影響
            2.5.3.2 HBPE的加入量對三元復(fù)合乳液乳膠膜的接觸角以及吸水率的影響
            2.5.3.3 HBPE的加入量對三元復(fù)合乳液乳膠膜的力學(xué)性能的影響
            2.5.3.4 EP/PA復(fù)合乳液和超支化環(huán)氧/線性環(huán)氧/丙烯酸酯三元復(fù)合乳液的FTIR結(jié)構(gòu)分析
            2.5.3.5 EP/PA復(fù)合乳液和超支化環(huán)氧/線性環(huán)氧/丙烯酸酯三元復(fù)合乳液的TEM形貌分析
            2.5.3.6 DGEBA的含量對水性超支化環(huán)氧/線性環(huán)氧/丙烯酸酯復(fù)合聚合物乳液的影響
    2.6 本章小結(jié)
第三章 水性超支化環(huán)氧/線性環(huán)氧/丙烯酸酯防腐涂料的制備
    3.1 前言
    3.2 實(shí)驗(yàn)部分
        3.2.1 實(shí)驗(yàn)原料
        3.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    3.3 實(shí)驗(yàn)過程
        3.3.1 防腐涂料清漆的制備
        3.3.2 防腐涂料色漆的制備
        3.3.3 防腐涂層的制備
    3.4 性能測試
        3.4.1 涂層物理機(jī)械性能
        3.4.2 涂層耐介質(zhì)性能表征
    3.5 結(jié)果與討論
        3.5.1 超支化環(huán)氧樹脂HBPE的加入量對清漆涂層的影響
            3.5.1.1 HBPE的加入量對清漆涂層物理力學(xué)性能的影響
            3.5.1.2 HBPE的加入量對清漆涂層電化學(xué)性能的影響
            3.5.1.3 HBPE的加入量對清漆涂層耐鹽霧和耐介質(zhì)性能的影響
        3.5.2 超支化環(huán)氧樹脂HBPE的加入量對色漆涂層的影響
            3.5.2.1 HBPE的加入量對色漆涂層物理機(jī)械性能的影響
            3.5.2.2 HBPE的加入量對色漆涂層電化學(xué)性能的影響
            3.5.2.3 HBPE的加入量對色漆涂層耐鹽霧和耐介質(zhì)性能的影響
        3.5.3 線性環(huán)氧樹脂E-44含量對清漆涂層的影響
            3.5.3.1 線性環(huán)氧E-44含量對清漆涂層力學(xué)性能的影響
            3.5.3.2 線性環(huán)氧E-44含量對清漆涂層電化學(xué)性能的影響
            3.5.3.3 線性環(huán)氧E-44含量對清漆涂層耐鹽霧和耐介質(zhì)性能的影響
        3.5.4 線性環(huán)氧樹脂E-44含量對色漆涂層的影響
            3.5.4.1 線性環(huán)氧E-44含量對色漆涂層力學(xué)性能的影響
            3.5.4.2 線性環(huán)氧E-44含量對色漆涂層電化學(xué)性能的影響
            3.5.4.3 線性環(huán)氧E-44含量對色漆涂層耐鹽霧和耐介質(zhì)性能的影響
    3.6 本章小結(jié)
第四章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
研究成果及發(fā)表的論文
作者和導(dǎo)師簡介
附件



本文編號：3855303