氯甲烷是丁基橡膠生產過程中的溶劑,起著至關重要的作用。丁基橡膠的生產工藝導致氯甲烷中含有微量水分,這些水分不僅會降低聚合度,同時也會降低成品膠產品質量。因此,如何脫除氯甲烷中水分是丁基橡膠生產中的熱點問題�；钚匝趸X吸附脫水工藝是目前丁基橡膠生產中普遍采用的脫水方式,其脫除效果可以滿足現階段的生產需要,但是活性氧化鋁用做吸附劑存在一定的弊端,比如:吸附容量小、易飽和、干燥周期短、需要頻繁再生等等,長期使用活性氧化鋁還會導致脫水系統(tǒng)穩(wěn)定性差、操作費用高、環(huán)境污染等一系列問題。本文通過對天然氣脫水工藝的研究分析,提出三甘醇系統(tǒng)脫水與用活性氧化鋁脫水耦合的新工藝。通過模擬軟件ASPEN HYSYS對設計的工藝流程進行模擬優(yōu)化,得到新工藝中關鍵的操作參數,并對工藝中涉及的主要設備進行詳細的計算設計。通過模擬軟件計算數據得出結論,證明了該工藝的可行性。采用三甘醇法脫水后,可將原氯甲烷中的水含量由2000μg/g降到130μg/g左右,同時氯甲烷中的三甘醇含量可以控制在50 mg/m³以下,通過對該工藝模擬得出結論,活性氧化鋁的干燥周期得以大幅度延長,由單次72h增加到400...

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【學位級別】：碩士

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摘要
ABSTRACT
引言
1 文獻綜述
    1.1 丁基橡膠的生產現狀及市場前景
        1.1.1 世界丁基橡膠的生產現狀及市場前景
        1.1.2 國內丁基橡膠的生產現狀及市場前景
    1.2 氯甲烷在丁基橡膠生產中的作用
        1.2.1 丁基橡膠聚合反應機理
        1.2.2 氯甲烷在聚合反應中的重要性
        1.2.3 氯甲烷中微量水對聚合反應的影響
        1.2.4 氯甲烷脫水傳統(tǒng)工藝
    1.3 盤錦和運橡膠裝置氯甲烷脫水工藝現狀
        1.3.1 氯甲烷脫水工藝流程圖
        1.3.2 氯甲烷脫水工藝簡述
        1.3.3 氯甲烷脫水存在的問題分析
    1.4 天然氣三甘醇脫水的應用
        1.4.1 三甘醇脫水原理
        1.4.2 工藝流程
        1.4.3 主要工藝設備
    1.5 化工模擬軟件HYSYS簡介
    1.6 本課題的目的和意義
2 甘醇法脫水新工藝的模擬設計與優(yōu)化
    2.1 三甘醇脫水模擬設計摘要
        2.1.1 脫水溶劑的分析計算
    2.2 脫水新工藝設計
        2.2.1 工藝方案流程圖
        2.2.2 工藝方案簡介
        2.2.3 基礎工藝參數和模擬參數的選取
    2.3 工藝流程模擬
        2.3.1 工藝流程模擬基礎
        2.3.2 主要單元模塊的模擬
        2.3.3 全流程模擬
    2.4 模擬結果分析和數據優(yōu)化
        2.4.1 氯甲烷進料溫度對脫水效果的影響
        2.4.2 甘醇貧液濃度和溫度對脫水效果的影響
        2.4.3 甘醇循環(huán)量對脫水效果的影響
        2.4.4 吸收塔塔板數和操作壓力對脫水效果的影響
        2.4.5 全流程數據優(yōu)化
    2.5 本章小結
3 甘醇法脫水主要設備的設計與計算
    3.1 吸收塔的工藝設計計算
    3.2 換熱器的設計和計算
    3.3 閃蒸罐分離器的設計計算
    3.4 再生系統(tǒng)的設計計算
        3.4.1 再生塔的工藝原理
        3.4.2 再生塔設備的選型
        3.4.3 填料的類型與選擇
        3.4.4 甘醇再生方法的選擇
        3.4.5 再生塔的工藝計算
        3.4.6 再沸器的工藝計算
    3.5 甘醇循環(huán)泵的選擇
    3.6 管道的設計計算
    3.7 甘醇脫水系統(tǒng)能耗物耗分析
    3.8 經濟效益分析
    3.9 本章小結
結論
論文創(chuàng)新點與展望
參考文獻
致謝



本文編號：3798103