中低溫煤焦油加氫制輕質(zhì)燃料油工藝及設(shè)備優(yōu)化
發(fā)布時間:2023-04-01 06:32
我國煤炭資源豐富,但缺少石油和天然氣,隨著經(jīng)濟(jì)快速的發(fā)展,對能源的需求量也在不斷加大,大力發(fā)展“煤制油”以尋找新的石油替代能源具有十分重要的意義。隨著煉焦技術(shù)水平的提高,大量的煤焦油作為副產(chǎn)物產(chǎn)出,將煤焦油加氫制得較合格的輕質(zhì)燃料油不僅可以降低石油的進(jìn)口量,還可以提高煤焦油的經(jīng)濟(jì)利用價值,降低焦油燃燒對空氣的污染。本文首先綜述了幾種具有代表性的煤焦油加氫技術(shù),并對各個工藝的特點進(jìn)行了歸納以及對其優(yōu)劣進(jìn)行了分析總結(jié)。其次對固定床加氫設(shè)備進(jìn)行模擬計算,以期得到催化劑床層間的溫度軸向變化規(guī)律。同時,對冷氫量進(jìn)行校核計算,并與實際值對比分析發(fā)現(xiàn)冷氫用量存在資源浪費(fèi)現(xiàn)象。最后,結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)的整改措施進(jìn)行分析。文章所得主要結(jié)果如下:(1)針對煤焦油深加工企業(yè)所用技術(shù)的對比分析,總結(jié)得到了不同技術(shù)的優(yōu)缺點。根據(jù)生產(chǎn)實際討論了溫度、壓力、氫油體積比、空速等對加氫過程的影響:其中高溫、高壓有助于提高硫氮脫除率,產(chǎn)品的氫碳比增高,油品顏色出現(xiàn)明顯改善,還會明顯抑制生焦反應(yīng)速率,使裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期延長;氫油比增加使得催化劑表面積炭率降低;空速決定了反應(yīng)器的體積、反應(yīng)物在催化劑床層的停留時...
【文章頁數(shù)】:65 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 煤焦油的性質(zhì)和用途
1.1.1 煤焦油的物化性質(zhì)
1.1.2 煤焦油國內(nèi)外利用概況
1.2 煤焦油加氫制燃料油技術(shù)簡介
1.2.1 煤焦油加氫制燃料油技術(shù)現(xiàn)狀
1.2.2 煤焦油加氫制燃料油技術(shù)路線選定
1.2.3 本研究延遲焦化-加氫技術(shù)方案簡述
1.3 加氫催化劑概況及煤焦油加氫催化劑
1.3.1 加氫精制催化劑
1.3.2 加氫裂化催化劑
1.3.3 煤焦油加氫催化劑
1.4 選題的背景及研究內(nèi)容
1.4.1 選題的背景
1.4.2 研究內(nèi)容
第二章 中低溫煤焦油制輕質(zhì)燃料油工藝方法
2.1 中低溫煤焦油原料
2.1.1 煤焦油性質(zhì)組成分析
2.1.2 氫氣
2.2 中低溫煤焦油各加氫工藝的特點
2.2.1 煤焦油脫酚后加氫工藝
2.2.2 煤焦油脫瀝青后加氫工藝
2.2.3 煤焦油加氫裂化—加氫改質(zhì)工藝
2.2.4 煤焦油延遲焦化-加氫工藝
2.2.5 煤焦油全餾分加氫工藝
2.2.6 煤焦油懸浮床加氫
2.3 加氫工藝路線對比分析
2.4 延遲焦化-加氫工藝流程介紹
2.4.1 工藝說明
2.4.2 工藝流程圖
第三章 加氫工藝及設(shè)備優(yōu)化
3.1 主要設(shè)備及參數(shù)
3.1.1 原料油反沖洗過濾器
3.1.2 聚結(jié)脫水器
3.1.3 固定床反應(yīng)器
3.1.4 高壓換熱器
3.1.5 高壓空冷器
3.1.6 冷高壓分離器
3.2 工業(yè)固定床反應(yīng)器優(yōu)化設(shè)計
3.2.1 動力學(xué)模型建立
3.2.2 熱力學(xué)模型建立
3.2.3 冷氫量計算
3.2.4 溫升曲線結(jié)果分析
3.2.5 冷氫量結(jié)果分析
3.2.6 產(chǎn)物硫氮結(jié)果分析
3.3 中低溫煤焦油加氫工藝影響因素
3.3.1 反應(yīng)溫度
3.3.2 反應(yīng)壓力
3.3.3 氫油體積比
3.3.4 空速
3.3.5 在實際生產(chǎn)中的因素控制
3.4 產(chǎn)品規(guī)格及性質(zhì)
3.4.1 主要產(chǎn)品規(guī)格
3.4.2 副產(chǎn)品規(guī)格
3.5 產(chǎn)品分析儀器介紹
3.6 主要節(jié)能措施
3.7 本章小結(jié)
第四章 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及技術(shù)改進(jìn)
4.1 中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)情況簡介
4.2 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的典型問題及解決辦法
4.2.1 高壓換熱器內(nèi)漏現(xiàn)象
4.2.2 高壓換熱器內(nèi)漏原因分析
4.2.3 改造措施
4.2.4 改造后效果分析
4.3 主要的技改介紹
4.3.1 加氫低分氣去制氫回收技改
4.3.2 加氫分餾系統(tǒng)汽提蒸汽技改
4.3.3 加氫凝結(jié)水增加板式換熱器技改
4.4 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論與展望
5.1 研究結(jié)論
5.2 問題與展望
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號:3776627
【文章頁數(shù)】:65 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 煤焦油的性質(zhì)和用途
1.1.1 煤焦油的物化性質(zhì)
1.1.2 煤焦油國內(nèi)外利用概況
1.2 煤焦油加氫制燃料油技術(shù)簡介
1.2.1 煤焦油加氫制燃料油技術(shù)現(xiàn)狀
1.2.2 煤焦油加氫制燃料油技術(shù)路線選定
1.2.3 本研究延遲焦化-加氫技術(shù)方案簡述
1.3 加氫催化劑概況及煤焦油加氫催化劑
1.3.1 加氫精制催化劑
1.3.2 加氫裂化催化劑
1.3.3 煤焦油加氫催化劑
1.4 選題的背景及研究內(nèi)容
1.4.1 選題的背景
1.4.2 研究內(nèi)容
第二章 中低溫煤焦油制輕質(zhì)燃料油工藝方法
2.1 中低溫煤焦油原料
2.1.1 煤焦油性質(zhì)組成分析
2.1.2 氫氣
2.2 中低溫煤焦油各加氫工藝的特點
2.2.1 煤焦油脫酚后加氫工藝
2.2.2 煤焦油脫瀝青后加氫工藝
2.2.3 煤焦油加氫裂化—加氫改質(zhì)工藝
2.2.4 煤焦油延遲焦化-加氫工藝
2.2.5 煤焦油全餾分加氫工藝
2.2.6 煤焦油懸浮床加氫
2.3 加氫工藝路線對比分析
2.4 延遲焦化-加氫工藝流程介紹
2.4.1 工藝說明
2.4.2 工藝流程圖
第三章 加氫工藝及設(shè)備優(yōu)化
3.1 主要設(shè)備及參數(shù)
3.1.1 原料油反沖洗過濾器
3.1.2 聚結(jié)脫水器
3.1.3 固定床反應(yīng)器
3.1.4 高壓換熱器
3.1.5 高壓空冷器
3.1.6 冷高壓分離器
3.2 工業(yè)固定床反應(yīng)器優(yōu)化設(shè)計
3.2.1 動力學(xué)模型建立
3.2.2 熱力學(xué)模型建立
3.2.3 冷氫量計算
3.2.4 溫升曲線結(jié)果分析
3.2.5 冷氫量結(jié)果分析
3.2.6 產(chǎn)物硫氮結(jié)果分析
3.3 中低溫煤焦油加氫工藝影響因素
3.3.1 反應(yīng)溫度
3.3.2 反應(yīng)壓力
3.3.3 氫油體積比
3.3.4 空速
3.3.5 在實際生產(chǎn)中的因素控制
3.4 產(chǎn)品規(guī)格及性質(zhì)
3.4.1 主要產(chǎn)品規(guī)格
3.4.2 副產(chǎn)品規(guī)格
3.5 產(chǎn)品分析儀器介紹
3.6 主要節(jié)能措施
3.7 本章小結(jié)
第四章 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及技術(shù)改進(jìn)
4.1 中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)情況簡介
4.2 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的典型問題及解決辦法
4.2.1 高壓換熱器內(nèi)漏現(xiàn)象
4.2.2 高壓換熱器內(nèi)漏原因分析
4.2.3 改造措施
4.2.4 改造后效果分析
4.3 主要的技改介紹
4.3.1 加氫低分氣去制氫回收技改
4.3.2 加氫分餾系統(tǒng)汽提蒸汽技改
4.3.3 加氫凝結(jié)水增加板式換熱器技改
4.4 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論與展望
5.1 研究結(jié)論
5.2 問題與展望
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號:3776627
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