聚合物微發(fā)泡流體流變性能的研究
發(fā)布時(shí)間:2023-03-23 05:08
微發(fā)泡聚合物本構(gòu)模型用來描述微發(fā)泡塑料在加工過程中的流變特性。除剪切速率、溫度和壓力等純聚合物本構(gòu)模型影響因素外,氣體濃度、成核率和泡孔直徑也會(huì)影響富氣熔體流變特性,而且相互作用,這些因素增加了構(gòu)造本構(gòu)模型的難度,至今還沒有較為精確的本構(gòu)模型來描述富氣熔體的流變特性。因此,開展富氣熔體流變特性的研究,進(jìn)而構(gòu)造出更精確、更適用的本構(gòu)模型,不僅擴(kuò)展了微發(fā)泡注塑成型理論體系,還對(duì)實(shí)際生產(chǎn)加工中工藝設(shè)計(jì)和制品生產(chǎn)有重要的指導(dǎo)意義。本文以純聚合物本構(gòu)模型為基礎(chǔ),對(duì)現(xiàn)有的富氣熔體本構(gòu)模型進(jìn)行分析對(duì)比,構(gòu)造新的本構(gòu)模型。針對(duì)影響本構(gòu)模型的幾個(gè)重要因素開展實(shí)驗(yàn)研究,使用最小二乘法對(duì)本構(gòu)模型參數(shù)擬合,并對(duì)模型進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)。成功的構(gòu)造出了描述富氣熔體流變特性的本構(gòu)模型,分析了溫度、氣體含量與剪切速率對(duì)富氣熔體黏度的影響,提出了生產(chǎn)加工中對(duì)工藝參數(shù)的參考范圍。主要研究成果如下:(1)基于純聚合物熔體的Cross-WLF黏度模型,分析了Moldflow模型對(duì)富氣熔體的描述能力和其構(gòu)建方法,發(fā)現(xiàn)Moldflow模型沒有考慮剪切速率對(duì)富氣熔體的影響,依據(jù)溫度、壓力、剪切速率和氣體含量對(duì)富氣熔體黏度的影響方式,對(duì)...
【文章頁數(shù)】:79 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 聚合物熔體流變特性
1.1.1 聚合物熔體流動(dòng)
1.1.2 聚合物熔體流變及描述方法
1.1.3 聚合物熔體黏度測量方法
1.2 微發(fā)泡聚合物
1.2.1 微發(fā)泡聚合物熔體的形成
1.2.2 影響微發(fā)泡聚合物熔體流動(dòng)的因素
1.2.3 微發(fā)泡聚合物熔體流變研究現(xiàn)狀
1.3 論文研究的意義及主要內(nèi)容
1.3.1 論文研究的目的及意義
1.3.2 論文的主要研究內(nèi)容
2 聚合物熔體本構(gòu)模型
2.1 純聚合物本構(gòu)模型
2.1.1 冪率模型
2.1.2 Carreau模型
2.1.3 Cross模型
2.1.4 Cross-A rrhenius模型
2.1.5 Cross-WLF模型
2.2 微發(fā)泡聚合物本構(gòu)模型
2.2.1 冪函數(shù)模型
2.2.2 多項(xiàng)式模型
2.2.3 Cross-Carreau模型
2.2.4 Moldflow模型
2.3 本文提出的修正微發(fā)泡聚合物本構(gòu)模型
2.4 本章小結(jié)
3 微發(fā)泡聚丙烯流變性能實(shí)驗(yàn)
3.1 黏度測試原理與方法
3.1.1 剪切應(yīng)力的計(jì)算
3.1.2 剪切速率的計(jì)算
3.2 純聚丙烯熔體黏度的測量
3.2.1 材料與儀器
3.2.2 實(shí)驗(yàn)與結(jié)果
3.3 微發(fā)泡聚丙烯熔體黏度的測量
3.3.1 發(fā)泡劑的選擇
3.3.2 實(shí)驗(yàn)與結(jié)果
3.4 本章小結(jié)
4 本構(gòu)模型的擬合
4.1 最小二乘法
4.2 Cross-WLF模型的擬合
4.2.1 數(shù)值計(jì)算
4.2.2 結(jié)果分析
4.3 Moldflow模型的擬合
4.3.1 相關(guān)參數(shù)的計(jì)算
4.3.2 結(jié)果分析
4.4 修正模型的擬合
4.5 本章小結(jié)
5 微發(fā)泡流變性能的影響因素
5.1 溫度
5.2 發(fā)泡劑含量
5.3 剪切速率
5.4 本章小結(jié)
6 總結(jié)與展望
6.1 總結(jié)
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號(hào):3768346
【文章頁數(shù)】:79 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 聚合物熔體流變特性
1.1.1 聚合物熔體流動(dòng)
1.1.2 聚合物熔體流變及描述方法
1.1.3 聚合物熔體黏度測量方法
1.2 微發(fā)泡聚合物
1.2.1 微發(fā)泡聚合物熔體的形成
1.2.2 影響微發(fā)泡聚合物熔體流動(dòng)的因素
1.2.3 微發(fā)泡聚合物熔體流變研究現(xiàn)狀
1.3 論文研究的意義及主要內(nèi)容
1.3.1 論文研究的目的及意義
1.3.2 論文的主要研究內(nèi)容
2 聚合物熔體本構(gòu)模型
2.1 純聚合物本構(gòu)模型
2.1.1 冪率模型
2.1.2 Carreau模型
2.1.3 Cross模型
2.1.4 Cross-A rrhenius模型
2.1.5 Cross-WLF模型
2.2 微發(fā)泡聚合物本構(gòu)模型
2.2.1 冪函數(shù)模型
2.2.2 多項(xiàng)式模型
2.2.3 Cross-Carreau模型
2.2.4 Moldflow模型
2.3 本文提出的修正微發(fā)泡聚合物本構(gòu)模型
2.4 本章小結(jié)
3 微發(fā)泡聚丙烯流變性能實(shí)驗(yàn)
3.1 黏度測試原理與方法
3.1.1 剪切應(yīng)力的計(jì)算
3.1.2 剪切速率的計(jì)算
3.2 純聚丙烯熔體黏度的測量
3.2.1 材料與儀器
3.2.2 實(shí)驗(yàn)與結(jié)果
3.3 微發(fā)泡聚丙烯熔體黏度的測量
3.3.1 發(fā)泡劑的選擇
3.3.2 實(shí)驗(yàn)與結(jié)果
3.4 本章小結(jié)
4 本構(gòu)模型的擬合
4.1 最小二乘法
4.2 Cross-WLF模型的擬合
4.2.1 數(shù)值計(jì)算
4.2.2 結(jié)果分析
4.3 Moldflow模型的擬合
4.3.1 相關(guān)參數(shù)的計(jì)算
4.3.2 結(jié)果分析
4.4 修正模型的擬合
4.5 本章小結(jié)
5 微發(fā)泡流變性能的影響因素
5.1 溫度
5.2 發(fā)泡劑含量
5.3 剪切速率
5.4 本章小結(jié)
6 總結(jié)與展望
6.1 總結(jié)
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
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本文編號(hào):3768346
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