橘皮油微膠囊制備及其理化性質(zhì)研究
發(fā)布時(shí)間:2023-03-02 18:03
針對(duì)橘皮油極易揮發(fā)、氧化和降解的特點(diǎn),本文應(yīng)用微膠囊技術(shù),分別使用噴霧干燥法和冷凍干燥法對(duì)橘皮油進(jìn)行包埋,以橘皮油微膠囊的包埋率為核心評(píng)價(jià)指標(biāo)。本文以橘皮油為芯材,選用阿拉伯膠和麥芽糊精(DE 10-15)為復(fù)配壁材,復(fù)配比為1:1.8。芯壁比為1:4,乳化剪切轉(zhuǎn)速為10000 rpm(10 min)。在以上條件下制備橘皮油乳化液,其在室溫下靜置超過(guò)24 h未分層,具有良好的穩(wěn)定性。噴霧干燥法制備橘皮油微膠囊,首先通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)研究芯壁比、進(jìn)風(fēng)溫度、進(jìn)料速度和乳化液固含量對(duì)微膠囊包埋率的影響機(jī)理。然后在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,構(gòu)建并分析響應(yīng)面模型,該模型的p值小于0.0001,表明所構(gòu)建的模型對(duì)響應(yīng)值顯著。該模型R2adj為0.9704,表明所構(gòu)建的模型可以解釋97.04%的響應(yīng)值。通過(guò)響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)得到最佳工藝參數(shù)為:進(jìn)風(fēng)溫度194℃、進(jìn)料速度90.2 mL/min和固含量34.7%,預(yù)測(cè)包埋率為89.7868%。在此工藝參數(shù)下所制備的橘皮油微膠囊包埋率為90.17%,與理論預(yù)測(cè)包埋率基本一致。冷凍干燥法制備橘皮油微膠囊,首先采用電阻法測(cè)定橘皮油乳...
【文章頁(yè)數(shù)】:70 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
引言
1 文獻(xiàn)綜述
1.1 微膠囊封裝技術(shù)
1.1.1 微膠囊封裝技術(shù)簡(jiǎn)介
1.1.2 植物精油微膠囊簡(jiǎn)介
1.2 橘皮油簡(jiǎn)介
1.3 微膠囊壁材的選擇
1.3.1 碳水化合物類(lèi)
1.3.2 親水性膠體類(lèi)
1.3.3 蛋白質(zhì)類(lèi)
1.4 微膠囊的制備方法
1.4.1 噴霧干燥法
1.4.2 冷凍干燥法
1.4.3 噴霧干燥法和冷凍干燥法的比較
1.5 研究的背景、意義和內(nèi)容
1.5.1 研究的背景和意義
1.5.2 研究的內(nèi)容
2 噴霧干燥法制備橘皮油微膠囊
2.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器
2.2 噴霧干燥設(shè)備
2.3 實(shí)驗(yàn)方法
2.3.1 乳化液的制備
2.3.2 噴霧干燥實(shí)驗(yàn)步驟
2.3.3 微膠囊包埋率的測(cè)定
2.4 噴霧干燥法制備橘皮油微膠囊單因素實(shí)驗(yàn)
2.4.1 芯壁比對(duì)微膠囊包埋率的影響
2.4.2 進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)微膠囊包埋率的影響
2.4.3 進(jìn)料速度對(duì)微膠囊包埋率的影響
2.4.4 固含量對(duì)微膠囊包埋率的影響
2.5 噴霧干燥法制備橘皮油微膠囊響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)
2.5.1 響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果
2.5.2 響應(yīng)面回歸方程方差分析
2.5.3 微膠囊包埋率響應(yīng)面分析
2.5.4 響應(yīng)面優(yōu)化結(jié)果及模型驗(yàn)證
2.6 本章小結(jié)
3 冷凍干燥法制備橘皮油微膠囊
3.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器
3.2 冷凍干燥設(shè)備
3.3 實(shí)驗(yàn)方法
3.3.1 乳化液共晶點(diǎn)溫度的測(cè)定
3.3.2 冷凍干燥實(shí)驗(yàn)步驟
3.4 冷凍干燥工藝參數(shù)的選擇
3.4.1 預(yù)凍溫度的選擇
3.4.2 干燥室壓力的選擇
3.5 本章小結(jié)
4 橘皮油微膠囊產(chǎn)品理化性質(zhì)研究
4.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器
4.2 產(chǎn)品理化性質(zhì)分析方法
4.2.1 感官評(píng)價(jià)
4.2.2 流動(dòng)性的測(cè)定
4.2.3 水分含量的測(cè)定
4.2.4 微觀結(jié)構(gòu)
4.2.5 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測(cè)定
4.2.6 熱重分析
4.3 干燥方法對(duì)橘皮油微膠囊產(chǎn)品理化性質(zhì)的影響
4.3.1 干燥方法對(duì)感官評(píng)價(jià)、流動(dòng)性和水分含量的影響
4.3.2 干燥方法對(duì)微觀結(jié)構(gòu)和包埋率的影響
4.3.3 干燥方法對(duì)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的影響
4.3.4 干燥方法對(duì)熱穩(wěn)定性的影響
4.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號(hào):3752372
【文章頁(yè)數(shù)】:70 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
引言
1 文獻(xiàn)綜述
1.1 微膠囊封裝技術(shù)
1.1.1 微膠囊封裝技術(shù)簡(jiǎn)介
1.1.2 植物精油微膠囊簡(jiǎn)介
1.2 橘皮油簡(jiǎn)介
1.3 微膠囊壁材的選擇
1.3.1 碳水化合物類(lèi)
1.3.2 親水性膠體類(lèi)
1.3.3 蛋白質(zhì)類(lèi)
1.4 微膠囊的制備方法
1.4.1 噴霧干燥法
1.4.2 冷凍干燥法
1.4.3 噴霧干燥法和冷凍干燥法的比較
1.5 研究的背景、意義和內(nèi)容
1.5.1 研究的背景和意義
1.5.2 研究的內(nèi)容
2 噴霧干燥法制備橘皮油微膠囊
2.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器
2.2 噴霧干燥設(shè)備
2.3 實(shí)驗(yàn)方法
2.3.1 乳化液的制備
2.3.2 噴霧干燥實(shí)驗(yàn)步驟
2.3.3 微膠囊包埋率的測(cè)定
2.4 噴霧干燥法制備橘皮油微膠囊單因素實(shí)驗(yàn)
2.4.1 芯壁比對(duì)微膠囊包埋率的影響
2.4.2 進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)微膠囊包埋率的影響
2.4.3 進(jìn)料速度對(duì)微膠囊包埋率的影響
2.4.4 固含量對(duì)微膠囊包埋率的影響
2.5 噴霧干燥法制備橘皮油微膠囊響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)
2.5.1 響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果
2.5.2 響應(yīng)面回歸方程方差分析
2.5.3 微膠囊包埋率響應(yīng)面分析
2.5.4 響應(yīng)面優(yōu)化結(jié)果及模型驗(yàn)證
2.6 本章小結(jié)
3 冷凍干燥法制備橘皮油微膠囊
3.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器
3.2 冷凍干燥設(shè)備
3.3 實(shí)驗(yàn)方法
3.3.1 乳化液共晶點(diǎn)溫度的測(cè)定
3.3.2 冷凍干燥實(shí)驗(yàn)步驟
3.4 冷凍干燥工藝參數(shù)的選擇
3.4.1 預(yù)凍溫度的選擇
3.4.2 干燥室壓力的選擇
3.5 本章小結(jié)
4 橘皮油微膠囊產(chǎn)品理化性質(zhì)研究
4.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器
4.2 產(chǎn)品理化性質(zhì)分析方法
4.2.1 感官評(píng)價(jià)
4.2.2 流動(dòng)性的測(cè)定
4.2.3 水分含量的測(cè)定
4.2.4 微觀結(jié)構(gòu)
4.2.5 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測(cè)定
4.2.6 熱重分析
4.3 干燥方法對(duì)橘皮油微膠囊產(chǎn)品理化性質(zhì)的影響
4.3.1 干燥方法對(duì)感官評(píng)價(jià)、流動(dòng)性和水分含量的影響
4.3.2 干燥方法對(duì)微觀結(jié)構(gòu)和包埋率的影響
4.3.3 干燥方法對(duì)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的影響
4.3.4 干燥方法對(duì)熱穩(wěn)定性的影響
4.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號(hào):3752372
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