煤氣化過程的動(dòng)態(tài)模擬與優(yōu)化
發(fā)布時(shí)間:2023-02-05 16:42
煤氣化技術(shù)是煤化工產(chǎn)業(yè)鏈的核心技術(shù),尤其是以氣流床氣化法為代表的煤氣化技術(shù)。論文首先對德士古氣化過程進(jìn)行了穩(wěn)態(tài)模擬與優(yōu)化,然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了動(dòng)態(tài)模擬,為開發(fā)煤氣化工藝包鑒定了基礎(chǔ)。以德士古水煤漿氣化爐為研究對象,分析了氣化過程的發(fā)生的反應(yīng),得到反應(yīng)體系的獨(dú)立反應(yīng)數(shù)為3。在此基礎(chǔ)上計(jì)算得到氣化反應(yīng)中H2的最高摩爾分?jǐn)?shù)為60.9%,此時(shí)CO的摩爾分?jǐn)?shù)為0,H2的最低摩爾分?jǐn)?shù)為31.4%,此時(shí)CO2的摩爾分?jǐn)?shù)為0。在Aspen Plus軟件中,建立了基于Gibbs自由能最小化的德士古水煤漿氣化過程的穩(wěn)態(tài)模擬,并將模擬結(jié)果與實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,模擬結(jié)果與實(shí)際過程吻合較好。在此基礎(chǔ)上考察了水煤漿濃度、氧煤比、熱損失、碳轉(zhuǎn)化率這幾個(gè)因素對氣化結(jié)果的影響,同時(shí)考察了水的用量對水汽比的影響。最后,建立了德士古氣化爐的操作線。在穩(wěn)態(tài)模擬的基礎(chǔ)上,建立了水煤漿氣化過程的動(dòng)態(tài)模型,根據(jù)工業(yè)過程實(shí)際情況,建立了氣化爐的控制系統(tǒng),分析了煤漿流量和煤漿濃度擾動(dòng)對氣化過程關(guān)鍵參數(shù)的影響。對于煤漿濃度階躍±5%,水量減少,溫度增加,但是偏差非常的小,只有不到0.4 oC,此系統(tǒng)達(dá)到平衡時(shí)所需要的時(shí)間在2.5 h左右。...
【文章頁數(shù)】:67 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
符號(hào)一覽表
1 緒論
1.1 研究背景與意義
1.2 氣流床氣化技術(shù)概述
1.2.1 德士古氣化技術(shù)的特點(diǎn)
1.2.2 德士古氣化過程的工藝條件與指標(biāo)
1.3 氣流床氣化過程的模型化研究現(xiàn)狀
1.3.1 熱力學(xué)平衡模型
1.3.2 氣化爐的速率模型
1.4 流程模擬軟件在化工中的應(yīng)用
1.4.1 概述
1.4.2 過程仿真方法
1.4.3 商業(yè)化流程模擬軟件
1.5 論文的研究內(nèi)容
2 煤氣化過程的反應(yīng)體系分析與平衡計(jì)算
2.1 化學(xué)反應(yīng)過程體系分析
2.2 煤氣化過程的分析
2.3 氣化過程的物料與能量衡算
2.3.1 概述
2.3.2 煤的數(shù)據(jù)組成
2.3.3 氣化過程的物料衡算
2.3.4 熱量平衡
2.4 小結(jié)
3 德士古煤氣化過程的穩(wěn)態(tài)模擬
3.1 德士古水煤漿氣化過程概述
3.1.1 煤漿制備單元
3.1.2 氣化單元
3.1.3 水洗單元
3.1.4 灰水處理單元
3.2 德士古水煤漿氣化過程的建模
3.2.1 氣流床氣化過程的建模分析
3.2.2 水洗過程的建模分析
3.2.3 組分規(guī)定與計(jì)算
3.2.4 物性方法的選擇
3.4 德士古水煤漿氣化過程的穩(wěn)態(tài)模擬
3.5 小結(jié)
4 靈敏度分析與氣化爐操作線建立
4.1 水煤漿濃度對氣化結(jié)果的影響
4.2 氧煤比對氣化結(jié)果的影響
4.3 碳轉(zhuǎn)化率對氣化結(jié)果的影響
4.4 氣化工藝用水量對水汽比的影響
4.5 氣化爐操作線的建立
4.6 小結(jié)
5 德士古氣化過程的動(dòng)態(tài)模擬與控制
5.1 概述
5.1.1 穩(wěn)態(tài)模擬轉(zhuǎn)換到動(dòng)態(tài)模擬
5.1.2 設(shè)備尺寸確定
5.1.3 控制器參數(shù)的確定
5.2 德士古氣流床氣化過程的動(dòng)態(tài)模擬
5.2.1 基于穩(wěn)態(tài)模擬簡化穩(wěn)態(tài)模型
5.2.2 氣化過程的動(dòng)力學(xué)
5.2.3 氣化過程動(dòng)態(tài)模型和控制點(diǎn)的添加
5.3 氣化過程的動(dòng)態(tài)分析
5.3.1 煤漿濃度變化的影響
5.3.2 煤漿流量變化的影響
5.4 小結(jié)
6 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄
本文編號(hào):3735321
【文章頁數(shù)】:67 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
符號(hào)一覽表
1 緒論
1.1 研究背景與意義
1.2 氣流床氣化技術(shù)概述
1.2.1 德士古氣化技術(shù)的特點(diǎn)
1.2.2 德士古氣化過程的工藝條件與指標(biāo)
1.3 氣流床氣化過程的模型化研究現(xiàn)狀
1.3.1 熱力學(xué)平衡模型
1.3.2 氣化爐的速率模型
1.4 流程模擬軟件在化工中的應(yīng)用
1.4.1 概述
1.4.2 過程仿真方法
1.4.3 商業(yè)化流程模擬軟件
1.5 論文的研究內(nèi)容
2 煤氣化過程的反應(yīng)體系分析與平衡計(jì)算
2.1 化學(xué)反應(yīng)過程體系分析
2.2 煤氣化過程的分析
2.3 氣化過程的物料與能量衡算
2.3.1 概述
2.3.2 煤的數(shù)據(jù)組成
2.3.3 氣化過程的物料衡算
2.3.4 熱量平衡
2.4 小結(jié)
3 德士古煤氣化過程的穩(wěn)態(tài)模擬
3.1 德士古水煤漿氣化過程概述
3.1.1 煤漿制備單元
3.1.2 氣化單元
3.1.3 水洗單元
3.1.4 灰水處理單元
3.2 德士古水煤漿氣化過程的建模
3.2.1 氣流床氣化過程的建模分析
3.2.2 水洗過程的建模分析
3.2.3 組分規(guī)定與計(jì)算
3.2.4 物性方法的選擇
3.4 德士古水煤漿氣化過程的穩(wěn)態(tài)模擬
3.5 小結(jié)
4 靈敏度分析與氣化爐操作線建立
4.1 水煤漿濃度對氣化結(jié)果的影響
4.2 氧煤比對氣化結(jié)果的影響
4.3 碳轉(zhuǎn)化率對氣化結(jié)果的影響
4.4 氣化工藝用水量對水汽比的影響
4.5 氣化爐操作線的建立
4.6 小結(jié)
5 德士古氣化過程的動(dòng)態(tài)模擬與控制
5.1 概述
5.1.1 穩(wěn)態(tài)模擬轉(zhuǎn)換到動(dòng)態(tài)模擬
5.1.2 設(shè)備尺寸確定
5.1.3 控制器參數(shù)的確定
5.2 德士古氣流床氣化過程的動(dòng)態(tài)模擬
5.2.1 基于穩(wěn)態(tài)模擬簡化穩(wěn)態(tài)模型
5.2.2 氣化過程的動(dòng)力學(xué)
5.2.3 氣化過程動(dòng)態(tài)模型和控制點(diǎn)的添加
5.3 氣化過程的動(dòng)態(tài)分析
5.3.1 煤漿濃度變化的影響
5.3.2 煤漿流量變化的影響
5.4 小結(jié)
6 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄
本文編號(hào):3735321
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