用于VCM馬達UV-熱雙固化膠粘劑的研究
發(fā)布時間:2022-07-03 21:09
用于音圈馬達(VCM)的膠粘劑需具有低收縮率、低熱膨脹系數(shù)(CTE)、可低溫和UV固化、粘接性能優(yōu)異、穩(wěn)定性好等特點。傳統(tǒng)熱固化工藝不僅會導致元件損耗,而且施膠過程易出現(xiàn)溢膠、滑移錯位等問題,生產(chǎn)效率低,可操作性差。本文采用先UV初固快速表干,后熱固化提高固化強度的雙組份膠粘劑,可滿足VCM馬達大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的需求。雙酚A型環(huán)氧樹脂分子剛性大,交聯(lián)密度和收縮率高,韌性差,導致應力難以釋放,因此環(huán)氧樹脂的增韌改性對其固化效果至關重要。本文通過聚醚二元醇與異氰酸酯反應,合成以異氰酸酯基(-NCO)封端的聚氨酯預聚體,然后與環(huán)氧樹脂中的仲羥基(-OH)反應,合成具有韌性的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂。以聚氨酯改性環(huán)氧樹脂和脂環(huán)族環(huán)氧樹脂作為預聚物,制備UV-熱雙固化膠粘劑。結果表明:(1)當原料摩爾比為n(HMDI):n(PTMG):n(E-44)=2.3:1:2,稀釋劑IBOA用量為20%,合成條件為65℃C×2 h+75℃×50 min時,合成的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的粘度為3.06×105mPa-s(25℃),Mn為1397.53 g/mol,Mw為 2757.51 g/mol,分子量分布寬度...
【文章頁數(shù)】:63 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
1 緒論
1.1 前言
1.2 聚氨酯改性環(huán)氧樹脂概述
1.2.1 環(huán)氧樹脂簡介
1.2.2 聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的機理
1.2.3 聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的研究進展
1.3 UV-熱雙固化膠粘劑概述
1.3.1 UV-熱雙固化膠粘劑的體系組成
1.3.2 UV-熱雙固化膠粘劑的固化機理
1.3.3 UV-熱雙固化膠粘劑的研究進展
1.4 本課題的研究意義及內(nèi)容
1.4.1 研究意義
1.4.2 研究內(nèi)容
2 實驗部分
2.1 實驗原料及儀器
2.1.1 實驗原料
2.1.2 實驗儀器
2.2 實驗方案
2.2.1 聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的制備
2.2.2 UV-熱雙固化膠粘劑的制備
2.3 測試與表征
2.3.1 -NCO含量的測定
2.3.2 粘度的測定
2.3.3 邵氏硬度的測定
2.3.4 表干時間和固化時間的測定
2.3.5 凝膠化時間(GT)的測定
2.3.6 剪切強度的測定
2.3.7 力學性能的測定
2.3.8 紅外光譜(FTIR)
2.3.9 核磁共振波譜(NMR)
2.3.10 凝膠滲透色譜(GPC)
2.3.11 差示掃描量熱分析(DSC)
2.3.12 熱失重分析(TGA)
2.3.13 熱機械性能分析(TMA)
2.3.14 動態(tài)熱機械性能分析(DMA)
3 聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的合成
3.1 原料的選擇
3.1.1 多元醇的選擇
3.1.2 異氰酸酯的選擇
3.1.3 環(huán)氧樹脂的選擇
3.2 原料配比對樹脂性能的影響
3.3 稀釋劑用量對粘度的影響
3.4 聚氨酯含量對力學性能的影響
3.5 反應溫度和時間的確定
3.6 紅外光譜分析(FTIR)
3.7 核磁共振波譜分析(NMR)
3.8 熱失重分析(TGA)
3.9 動態(tài)熱機械性能分析(DMA)
3.10 本章小結
4 UV-熱雙固化膠粘劑的制備
4.1 樹脂配比對表干性能的影響
4.2 活性稀釋劑對膠粘劑性能的影響
4.2.1 活性稀釋劑種類對膠粘劑性能的影響
4.2.2 活性稀釋劑用量對膠粘劑性能的影響
4.3 光引發(fā)劑對膠粘劑性能的影響
4.3.1 光引發(fā)劑種類對膠粘劑性能的影響
4.3.2 光引發(fā)劑用量對膠粘劑性能的影響
4.4 熱固化劑對膠粘劑性能的影響
4.4.1 熱固化劑種類對膠粘劑性能的影響
4.4.2 熱固化劑用量對膠粘劑性能的影響
4.5 填料對膠粘劑性能的影響
4.5.1 填料用量對硬度的影響
4.5.2 填料用量對剪切強度的影響
4.6 紅外光譜分析(FTIR)
4.7 熱失重分析(TCA)
4.8 熱機械性能分析(TMA)
4.9 動態(tài)熱機械性能分析(DMA)
4.10 UV-熱雙固化膠粘劑的綜合性能
4.11 本章小結
5 結論
致謝
參考文獻
附錄
【參考文獻】:
期刊論文
[1]攝像頭模組粘接用UV/熱雙固化膠粘劑的研制[J]. 李會錄,霍翠,祁向花,王剛. 絕緣材料. 2018(08)
[2]戴馬斯攝像模組和光學鏡頭用膠黏劑助力制造商提高產(chǎn)品質(zhì)量[J]. 化工裝備技術. 2018(02)
[3]環(huán)氧樹脂與胺類固化劑當量比對固化物性能的影響[J]. 汪澎,隋剛,楊小平. 玻璃鋼/復合材料. 2013(02)
[4]DSC及IR聯(lián)合測定環(huán)氧樹脂-雙氰胺體系固化工藝參數(shù)[J]. 蔡晉,董如林,陳智棟,金長春,方敏. 常州大學學報(自然科學版). 2011(04)
[5]HMDI-PTMEG基透明聚氨酯彈性體熱老化機理研究[J]. 郭新濤,厲蕾. 航空材料學報. 2011(03)
[6]中溫潛伏性固化劑在環(huán)氧膠黏劑中的研究進展[J]. 潘錦平,范和平,李楨林. 化學與黏合. 2010(06)
[7]雙酚A型環(huán)氧樹脂作為主要組分的紫外光固化涂料的制備及性能研究[J]. 翁子驤,黃筆武,諶偉慶,楊志宏. 南昌大學學報(理科版). 2010(03)
[8]填料在環(huán)氧樹脂基封裝材料中的研究近況[J]. 徐桂芳,徐偉. 材料導報. 2007(07)
[9]環(huán)氧樹脂的改性研究進展[J]. 白云起,薛麗梅,劉云夫. 化學與粘合. 2007(04)
[10]聚醚醚酮增韌改性環(huán)氧樹脂[J]. 胡兵,曾黎明,耿東兵. 化工新型材料. 2007(S1)
碩士論文
[1]芯片補強固定光熱雙固化封裝材料的研制[D]. 霍翠.西安科技大學 2018
[2]聚氨酯改性環(huán)氧樹脂道路修補材料的性能研究[D]. 王渤.新疆大學 2018
[3]聚氨酯—環(huán)氧樹脂改性瀝青制備及性能研究[D]. 趙多能.長安大學 2018
[4]聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的固化行為及性能研究[D]. 姬生朋.哈爾濱工程大學 2018
[5]基于氫鍵作用的環(huán)氧樹脂潛伏性固化劑的理論研究[D]. 楊曉濛.西安理工大學 2017
[6]環(huán)氧樹脂光—熱雙重固化體系的設計與研究[D]. 彭靜.北京化工大學 2016
[7]光—熱雙重固化涂料的貯存穩(wěn)定性和固化反應動力學[D]. 劉宏宇.華南理工大學 2015
[8]硼胺絡合物潛伏型固化劑的合成及環(huán)氧樹脂體系性能研究[D]. 高玉斌.華南理工大學 2014
[9]UV-低溫熱雙重固化色漆[D]. 劉佳靜.華南理工大學 2013
[10]熱/紫外光雙重固化熱轉(zhuǎn)移印刷涂層的制備與應用研究[D]. 林瀚.華南理工大學 2013
本文編號:3655650
【文章頁數(shù)】:63 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
1 緒論
1.1 前言
1.2 聚氨酯改性環(huán)氧樹脂概述
1.2.1 環(huán)氧樹脂簡介
1.2.2 聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的機理
1.2.3 聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的研究進展
1.3 UV-熱雙固化膠粘劑概述
1.3.1 UV-熱雙固化膠粘劑的體系組成
1.3.2 UV-熱雙固化膠粘劑的固化機理
1.3.3 UV-熱雙固化膠粘劑的研究進展
1.4 本課題的研究意義及內(nèi)容
1.4.1 研究意義
1.4.2 研究內(nèi)容
2 實驗部分
2.1 實驗原料及儀器
2.1.1 實驗原料
2.1.2 實驗儀器
2.2 實驗方案
2.2.1 聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的制備
2.2.2 UV-熱雙固化膠粘劑的制備
2.3 測試與表征
2.3.1 -NCO含量的測定
2.3.2 粘度的測定
2.3.3 邵氏硬度的測定
2.3.4 表干時間和固化時間的測定
2.3.5 凝膠化時間(GT)的測定
2.3.6 剪切強度的測定
2.3.7 力學性能的測定
2.3.8 紅外光譜(FTIR)
2.3.9 核磁共振波譜(NMR)
2.3.10 凝膠滲透色譜(GPC)
2.3.11 差示掃描量熱分析(DSC)
2.3.12 熱失重分析(TGA)
2.3.13 熱機械性能分析(TMA)
2.3.14 動態(tài)熱機械性能分析(DMA)
3 聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的合成
3.1 原料的選擇
3.1.1 多元醇的選擇
3.1.2 異氰酸酯的選擇
3.1.3 環(huán)氧樹脂的選擇
3.2 原料配比對樹脂性能的影響
3.3 稀釋劑用量對粘度的影響
3.4 聚氨酯含量對力學性能的影響
3.5 反應溫度和時間的確定
3.6 紅外光譜分析(FTIR)
3.7 核磁共振波譜分析(NMR)
3.8 熱失重分析(TGA)
3.9 動態(tài)熱機械性能分析(DMA)
3.10 本章小結
4 UV-熱雙固化膠粘劑的制備
4.1 樹脂配比對表干性能的影響
4.2 活性稀釋劑對膠粘劑性能的影響
4.2.1 活性稀釋劑種類對膠粘劑性能的影響
4.2.2 活性稀釋劑用量對膠粘劑性能的影響
4.3 光引發(fā)劑對膠粘劑性能的影響
4.3.1 光引發(fā)劑種類對膠粘劑性能的影響
4.3.2 光引發(fā)劑用量對膠粘劑性能的影響
4.4 熱固化劑對膠粘劑性能的影響
4.4.1 熱固化劑種類對膠粘劑性能的影響
4.4.2 熱固化劑用量對膠粘劑性能的影響
4.5 填料對膠粘劑性能的影響
4.5.1 填料用量對硬度的影響
4.5.2 填料用量對剪切強度的影響
4.6 紅外光譜分析(FTIR)
4.7 熱失重分析(TCA)
4.8 熱機械性能分析(TMA)
4.9 動態(tài)熱機械性能分析(DMA)
4.10 UV-熱雙固化膠粘劑的綜合性能
4.11 本章小結
5 結論
致謝
參考文獻
附錄
【參考文獻】:
期刊論文
[1]攝像頭模組粘接用UV/熱雙固化膠粘劑的研制[J]. 李會錄,霍翠,祁向花,王剛. 絕緣材料. 2018(08)
[2]戴馬斯攝像模組和光學鏡頭用膠黏劑助力制造商提高產(chǎn)品質(zhì)量[J]. 化工裝備技術. 2018(02)
[3]環(huán)氧樹脂與胺類固化劑當量比對固化物性能的影響[J]. 汪澎,隋剛,楊小平. 玻璃鋼/復合材料. 2013(02)
[4]DSC及IR聯(lián)合測定環(huán)氧樹脂-雙氰胺體系固化工藝參數(shù)[J]. 蔡晉,董如林,陳智棟,金長春,方敏. 常州大學學報(自然科學版). 2011(04)
[5]HMDI-PTMEG基透明聚氨酯彈性體熱老化機理研究[J]. 郭新濤,厲蕾. 航空材料學報. 2011(03)
[6]中溫潛伏性固化劑在環(huán)氧膠黏劑中的研究進展[J]. 潘錦平,范和平,李楨林. 化學與黏合. 2010(06)
[7]雙酚A型環(huán)氧樹脂作為主要組分的紫外光固化涂料的制備及性能研究[J]. 翁子驤,黃筆武,諶偉慶,楊志宏. 南昌大學學報(理科版). 2010(03)
[8]填料在環(huán)氧樹脂基封裝材料中的研究近況[J]. 徐桂芳,徐偉. 材料導報. 2007(07)
[9]環(huán)氧樹脂的改性研究進展[J]. 白云起,薛麗梅,劉云夫. 化學與粘合. 2007(04)
[10]聚醚醚酮增韌改性環(huán)氧樹脂[J]. 胡兵,曾黎明,耿東兵. 化工新型材料. 2007(S1)
碩士論文
[1]芯片補強固定光熱雙固化封裝材料的研制[D]. 霍翠.西安科技大學 2018
[2]聚氨酯改性環(huán)氧樹脂道路修補材料的性能研究[D]. 王渤.新疆大學 2018
[3]聚氨酯—環(huán)氧樹脂改性瀝青制備及性能研究[D]. 趙多能.長安大學 2018
[4]聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的固化行為及性能研究[D]. 姬生朋.哈爾濱工程大學 2018
[5]基于氫鍵作用的環(huán)氧樹脂潛伏性固化劑的理論研究[D]. 楊曉濛.西安理工大學 2017
[6]環(huán)氧樹脂光—熱雙重固化體系的設計與研究[D]. 彭靜.北京化工大學 2016
[7]光—熱雙重固化涂料的貯存穩(wěn)定性和固化反應動力學[D]. 劉宏宇.華南理工大學 2015
[8]硼胺絡合物潛伏型固化劑的合成及環(huán)氧樹脂體系性能研究[D]. 高玉斌.華南理工大學 2014
[9]UV-低溫熱雙重固化色漆[D]. 劉佳靜.華南理工大學 2013
[10]熱/紫外光雙重固化熱轉(zhuǎn)移印刷涂層的制備與應用研究[D]. 林瀚.華南理工大學 2013
本文編號:3655650
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