超重力脫除揮發(fā)分的工藝研究
發(fā)布時間:2022-05-08 18:49
在聚合物加工生產(chǎn)過程中,不可避免地會殘留某些揮發(fā)分,因而脫揮過程就顯得尤為重要。作為一種典型的過程強(qiáng)化設(shè)備,旋轉(zhuǎn)填充床(rotating packed bed,RPB)產(chǎn)生的超重力場能夠?qū)⒁合嘣谔盍蟽?nèi)破碎成薄膜、細(xì)線及液滴等微小尺寸單元,并且能快速地進(jìn)行表面更新從而強(qiáng)化氣液接觸和分離過程。RPB應(yīng)用于聚合物脫揮過程具有不易粘結(jié)堵塞、氣泡易于破裂且表面更新快等優(yōu)點,因此研究旋轉(zhuǎn)填充床的脫揮工藝具有重要意義。本文首先研究了傳統(tǒng)不銹鋼絲網(wǎng)填料旋轉(zhuǎn)床的脫揮性能,然后設(shè)計了圓型立柱、圓型柱絲網(wǎng)、水滴型柱絲網(wǎng)三種不同結(jié)構(gòu)的整體型轉(zhuǎn)子,并通過3D打印制成這三種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子。探究不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及填料材質(zhì)對RPB脫揮性能的影響,同時探究填料橫絲和豎絲形狀對脫揮過程所起的作用,研究結(jié)果如下:(1)當(dāng)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)不同時,揮發(fā)分丙酮的脫除效率E和液相總體積傳質(zhì)系數(shù)KLa隨轉(zhuǎn)速、進(jìn)料體積流量、真空度和揮發(fā)分初始含量增大的變化趨勢分別相同,即隨著轉(zhuǎn)速的增大,E和KLa都增大,但增幅隨轉(zhuǎn)速的增大會呈現(xiàn)變緩的趨勢;隨著進(jìn)料流量的加大,E減小,而KLa隨著流量增大基本呈線性增長;隨著旋轉(zhuǎn)床內(nèi)部的真空度升高,E和KLa增大;隨...
【文章頁數(shù)】:82 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 文獻(xiàn)綜述
1.1 引言
1.2 聚合物脫揮過程及理論
1.2.1 傳質(zhì)理論
1.2.2 脫揮過程機(jī)理總述
1.3 強(qiáng)化脫揮過程的方法
1.3.1 串聯(lián)多級法
1.3.2 輔助流體法
1.3.3 設(shè)備法
1.4 傳統(tǒng)脫揮設(shè)備
1.4.1 靜態(tài)型設(shè)備
1.4.2 動態(tài)型設(shè)備
1.5 超重力技術(shù)
1.5.1 超重力技術(shù)簡介
1.5.2 旋轉(zhuǎn)填充床的結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究
1.5.3 旋轉(zhuǎn)填充床脫揮研究的進(jìn)展
1.6 3D打印技術(shù)簡介
1.7 本課題的研究內(nèi)容及意義
第二章 旋轉(zhuǎn)填充床內(nèi)粘性體系的脫揮工藝研究
2.1 引言
2.2 實驗體系和檢測分析方法
2.2.1 實驗體系
2.2.2 揮發(fā)分的測定方法
2.2.3 數(shù)據(jù)分析
2.3 實驗設(shè)備及流程
2.3.1 實驗設(shè)備
2.3.2 實驗流程
2.3.3 實驗步驟
2.4 結(jié)果與討論
2.4.1 轉(zhuǎn)速對E及K_La的影響
2.4.2 進(jìn)料流量對E及K_La的影響
2.4.3 真空度對E及K_La的影響
2.4.4 揮發(fā)分初始含量對E及K_La的影響
2.5 本章小結(jié)
第三章 不同轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)填充床脫揮性能研究
3.1 引言
3.2 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.3 實驗方法與步驟
3.4 數(shù)據(jù)分析與結(jié)果討論
3.4.1 不同轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)下轉(zhuǎn)速對E及K_La的影響
3.4.2 不同轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)下進(jìn)料流量對E及K_La的影響
3.4.3 不同轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)下真空度對E及K_La的影響
3.4.4 不同轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)下?lián)]發(fā)分初始含量對E及K_La的影響
3.4.5 橫絲和豎絲形狀對E及K_La的影響
3.5 本章小結(jié)
第四章 結(jié)論及建議
4.1 結(jié)論
4.2 建議
參考文獻(xiàn)
研究成果和發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝
作者與導(dǎo)師簡介
附件
本文編號:3652185
【文章頁數(shù)】:82 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 文獻(xiàn)綜述
1.1 引言
1.2 聚合物脫揮過程及理論
1.2.1 傳質(zhì)理論
1.2.2 脫揮過程機(jī)理總述
1.3 強(qiáng)化脫揮過程的方法
1.3.1 串聯(lián)多級法
1.3.2 輔助流體法
1.3.3 設(shè)備法
1.4 傳統(tǒng)脫揮設(shè)備
1.4.1 靜態(tài)型設(shè)備
1.4.2 動態(tài)型設(shè)備
1.5 超重力技術(shù)
1.5.1 超重力技術(shù)簡介
1.5.2 旋轉(zhuǎn)填充床的結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究
1.5.3 旋轉(zhuǎn)填充床脫揮研究的進(jìn)展
1.6 3D打印技術(shù)簡介
1.7 本課題的研究內(nèi)容及意義
第二章 旋轉(zhuǎn)填充床內(nèi)粘性體系的脫揮工藝研究
2.1 引言
2.2 實驗體系和檢測分析方法
2.2.1 實驗體系
2.2.2 揮發(fā)分的測定方法
2.2.3 數(shù)據(jù)分析
2.3 實驗設(shè)備及流程
2.3.1 實驗設(shè)備
2.3.2 實驗流程
2.3.3 實驗步驟
2.4 結(jié)果與討論
2.4.1 轉(zhuǎn)速對E及K_La的影響
2.4.2 進(jìn)料流量對E及K_La的影響
2.4.3 真空度對E及K_La的影響
2.4.4 揮發(fā)分初始含量對E及K_La的影響
2.5 本章小結(jié)
第三章 不同轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)填充床脫揮性能研究
3.1 引言
3.2 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.3 實驗方法與步驟
3.4 數(shù)據(jù)分析與結(jié)果討論
3.4.1 不同轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)下轉(zhuǎn)速對E及K_La的影響
3.4.2 不同轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)下進(jìn)料流量對E及K_La的影響
3.4.3 不同轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)下真空度對E及K_La的影響
3.4.4 不同轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)下?lián)]發(fā)分初始含量對E及K_La的影響
3.4.5 橫絲和豎絲形狀對E及K_La的影響
3.5 本章小結(jié)
第四章 結(jié)論及建議
4.1 結(jié)論
4.2 建議
參考文獻(xiàn)
研究成果和發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝
作者與導(dǎo)師簡介
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本文編號:3652185
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