酚醛樹脂由于優(yōu)良的粘結性以及阻燃性能,使其在工業(yè)上的需求不斷增加,尤其是在磨削工藝中。但是酚醛樹脂也存在著耐熱性差、韌性低的缺點,很大程度上限制了酚醛樹脂的應用,隨著當前工業(yè)的發(fā)展,對酚醛樹脂的性能要求越來越高,為滿足使用的要求,對酚醛樹脂進行改性顯得尤為重要。提高其耐熱性和韌性是酚醛樹脂材料發(fā)展的方向。針對普通酚醛樹脂韌性低的缺點,本文通過聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、丁腈橡膠、二甲苯對酚醛樹脂進行改性,以提高其韌性及其它性能。通過試驗確定:（1）聚四氟乙烯改性酚醛樹脂。在反應溫度為50℃,時間為20 h,丙烯酸用量為6ml時得到接枝率為7.49%的丙烯酸接枝聚四氟乙烯共聚物,當反應溫度為80℃,時間為2h,PTFE-g-PAA添加量為2 wt%時,PTFE-g-PAA改性酚醛樹脂綜合性能最佳;（2）超高分子量聚乙烯改性酚醛樹脂。在反應溫度為100℃,反應時間為4 h,丙烯酸用量為8ml得到接枝率為10.8%的丙烯酸接枝超高分子量聚乙烯共聚物,當反應溫度為80℃,時間為2h,UHMWPE-g-PAA添加量為1.5wt%時,UHMWPE-g-PAA改性酚醛樹脂的綜合性能最佳;（3）a.... 

【文章來源】：河南工業(yè)大學河南省

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

接枝時間不同時聚四氟乙烯的接枝率

反應溫度 50 ℃，引發(fā)劑濃度 8x10-3mol/L，丙烯酸用量 四氟乙烯顆粒的接枝率�？梢钥闯�，在合適的條件下 ，比,前期接枝率增長速率迅速，中期增長速率開始降低，，在反應 20 h 后丙烯酸接枝率增加緩慢，丙烯酸接枝率因為引發(fā)劑被激活引發(fā)丙烯酸反應，此時聚四氟乙烯上活枝反應進行迅速；隨著單體和聚四氟乙烯上的活性點減少增長減緩；聚四氟乙烯上活化后的活性點下降到一定程度趨于飽和。根據(jù)實驗的可控性與可操作性，當丙烯酸體積，選擇反應時間為 20 h 時，結果較宜。

圖 3 反應溫度不同時聚四氟乙烯的接枝率應時間為 20 h、丙烯酸用量為 6 ml、過硫酸銨濃度為 8枝率的影響。由圖可知，接枝率隨著反應溫度的升高而增間，接枝率急劇增大，這是由于在這個溫度區(qū)間引發(fā)劑的分子熱運動加快，接枝單體在反應溶劑中的擴散速度也隨于這兩個反應要素的協(xié)同作用使得在這個溫度區(qū)間接枝0℃以后接枝率不增反降，這是因為此時引發(fā)劑產(chǎn)生自由程度增加，產(chǎn)生大量均聚物導致接枝率下降。在 60℃時不做討論。

【參考文獻】：
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博士論文
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碩士論文
[1]桐油/納米氧化鋁改性酚醛樹脂的制備及其性能研究[D]. 李永亮.河南工業(yè)大學 2013
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本文編號：3602450