高得率漿具有良好的強度性能與優(yōu)異的光學(xué)性能,且成本低廉,可以滿足不同紙種與紙板的要求,因而,高得率漿在造紙市場中占的比重逐漸增加。為了滿足不同產(chǎn)品對高得率漿的光學(xué)性能與物理強度的個性化要求,本論文主要圍繞堿浸漬、漂白段的處理方法及工藝參數(shù)優(yōu)化;熱水/生物酶預(yù)處理對木片化學(xué)組分、形貌結(jié)構(gòu)及紙漿性能的影響;熱水/生物酶處理工藝的優(yōu)化等方面開展了研究。在堿性過氧化氫處理過程中,溫度較低時（70～80℃）,大部分漂液與木片發(fā)生漂白反應(yīng),漂白效率較高;溫度較高時（90～95℃）,過氧化氫無效分解程度加劇,實際上起到漂白作用的漂液量很少,導(dǎo)致紙漿白度低。與漂白反應(yīng)的規(guī)律不同,高溫、高用堿量有利于潤脹浸漬木片,紙漿的抗張強度與撕裂指數(shù)明顯增加。通過對過氧化氫分解速率的研究,建立了溫度、用堿量、過氧化氫濃度間的動力學(xué)模型,發(fā)現(xiàn)用堿量為6%時,漂終過氧化氫濃度的模型計算值與實際測定值相差不大,模型有較好的適用性。模型如下:（?）為使紙漿滿足更高的生產(chǎn)要求,本研究提出了新的堿性過氧化氫處理方法,即分段堿與過氧化氫處理法（A-P）,先使用堿液浸漬潤脹木片,再使用過氧化氫漂液處理木片,探究不同用堿量或過氧化氫... 

【文章來源】：齊魯工業(yè)大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

不同溫度及用堿量對紙漿撕裂指數(shù)的影響

利于堿浸漬潤脹木片，纖維的軟化效果好，在磨漿時盡量保留長纖維。溫度為95℃，用堿量為6%時的紙漿強度性能較優(yōu)，撕裂指數(shù)為3.69mN·m2/g，說明高溫、高用堿量更有利于提高紙漿的撕裂指數(shù)與抗張強度。在堿性過氧化氫處理木片的過程中，不僅起到漂白木片的效果，同時也增強了紙張的物理強度。氫氧化鈉的加入不僅提供氫氧根離子加速過氧化氫產(chǎn)生自由基，還使半纖維素部分溶解，除去部分木素[59]。高溫或高用堿量有利于潤脹軟化纖維，減少機械作用對纖維的損傷，在磨漿過程中盡量保留長纖維，從而提高紙張的強度性能[60]。圖2.2不同溫度及用堿量對紙漿抗張強度的影響由圖2.2知，紙漿抗張強度的變化規(guī)律同撕裂指數(shù)相同，溫度越高或用堿量越大，紙漿的抗張強度與撕裂指數(shù)均會增加。分析圖2.2發(fā)現(xiàn)，較低溫度下，80℃的抗張強度明顯較高；較高溫度下，85℃與90℃的紙漿抗張強度數(shù)值相近；而95℃下的抗張強度高于其他溫度處理的強度效果。這可能是因為堿液濃度越高，浸漬潤脹木片的效果越好，使纖維變得柔軟，增強纖維間的連接，從而提高紙張強度性能。溫度為95℃，用堿量為6%的紙漿強度性能較優(yōu)，抗張強度為3.39kN/m。結(jié)合圖2.1與圖2.2，明顯發(fā)現(xiàn)預(yù)處理的溫度升高或用堿量增加，均會提高化機漿的物理強度性能，可能是堿浸漬潤脹木片的效果較好，減少磨漿時對纖維的損傷，提高纖維間的結(jié)合力。

第2章堿性過氧化氫預(yù)處理對楊木化機漿漂白效率及強度性能的影響16圖2.3堿性過氧化氫預(yù)處理過程中的過氧化氫濃度變化圖2.3為不同反應(yīng)溫度（70～95℃），用堿量分別為0、3、6%時，堿性過氧化氫處理過程的殘余過氧化氫濃度變化。觀察圖2.3，隨著漂白時間的延長，漂液中的過氧化氫濃度呈現(xiàn)下降趨勢，接近反應(yīng)終點時，過氧化氫的濃度曲線趨于平緩[63]。而反應(yīng)開始30min內(nèi)，過氧化氫分解速率較快，漂白反應(yīng)進行30min后，過氧化氫的分解速率放緩，漂液中的殘余過氧化氫濃度趨于穩(wěn)定值。圖2.3（a）中，當(dāng)漂白溫度低于80℃，反應(yīng)終止時，漂液中的殘余過氧化氫含量較多，表明漂液中的過氧化氫無效分解產(chǎn)生的氧氣量較少，大部分漂液與木片發(fā)生漂白反應(yīng)，漂白效率較高。當(dāng)70℃、6%NaOH時，反應(yīng)終止時的過氧化氫濃度為0.32mol/L，而當(dāng)75℃、0%NaOH時，反應(yīng)終止時的過氧化氫濃度為0.33mol/L。采用不同處理條件時，漂液中的殘余過氧化氫含量相近，表明增加用堿量或升高溫度，均會加快過氧化氫的分解速率，降低漂白液中的過氧化氫濃度[64]。分析圖2.3（b）與圖2.3（c），發(fā)現(xiàn)溫度升高，過氧化氫在反應(yīng)開始的前20min內(nèi)的分解速率明顯加快，漂終的殘余過氧化氫濃度逐漸降低。用堿量為6%，溫度為80℃、85℃的漂終殘余過氧化氫濃度分別為0.29mol/L、0.19mol/L，發(fā)現(xiàn)漂終的殘余過氧化氫濃度隨用堿量增加而降低。溫度低于80℃時，過氧化氫的濃度變化主要與用堿量有關(guān)；而處理溫度較高時，溫度對過氧化氫分解速率的影響更為明顯[65]。圖2.3（d）中，當(dāng)溫度為95℃，反應(yīng)進行到30min時，漂液中的殘余過氧化氫濃度已經(jīng)趨近于零，表明在高溫條件下，過氧化氫的分解速率過快，漂白反應(yīng)主要集中在前30min內(nèi)，過氧化氫快速分解，產(chǎn)生大量氧氣，無效分解程度加劇。2.2.4堿

【參考文獻】：
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