反應增容PPC/PBAT共混物及其薄膜結構與性能研究
發(fā)布時間:2021-11-13 11:20
聚碳酸亞丙酯(PPC)具有優(yōu)異的生物降解性、生物相容性和氧氣阻隔性能,然而PPC無定形的聚集態(tài)結構和較低的玻璃化轉變溫度,導致PPC的熱性能、力學性能和尺寸穩(wěn)定性較差,嚴重限制了其廣泛應用。聚對苯二甲酸丁二醇-己二酸丁二醇共聚酯(PBAT)具有良好的熱性能、力學性能和加工性能,然而PBAT吹膜得到的薄膜開口性差、厚度不均勻、成本較高,并且其阻隔性能仍有待提高。將PPC和PBAT結合在一起,能夠彌補單一材料的缺點,得到力學性能和阻隔性能優(yōu)異的共混物材料。本論文首先采用雙螺桿擠出機制備不同配比的PPC/PBAT共混物,研究熔體黏度對共混物力學性能、流變性能、界面相互作用、熱性能和相形態(tài)的影響,對共混物熔體黏度、微觀形態(tài)和性能進行分析,建立熔體黏度-微觀形態(tài)-性能之間的關系。力學性能、動態(tài)流變性能和紅外光譜測試(FTIR)結果表明,由于兩種聚合物的熔體黏度不同,以PBAT為基體的共混物具有更好的力學性能、相容性和分子間相互作用。PBAT的引入有效地提高了共混物的熱穩(wěn)定性,PPC的加入提高了共混物的結晶能力,當僅加入10 wt%PPC時,共混物的結晶溫度從37.5℃增加到66.8℃,有助于吹膜...
【文章來源】:華南理工大學廣東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數】:93 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
主要研究內容流程圖
第三章不同配比PPC/PBAT共混物的結構與性能211169%降低到414%。然而,當PBAT的含量高于50wt%時,引入PBAT有效地提高了共混物的拉伸強度和斷裂伸長率,當PBAT的含量由30wt%增加到70wt%,共混物的拉伸強度從5.6MPa增加到17.5MPa,增加了2.1倍,當PBAT的含量由50wt%增加到70wt%時,共混物的斷裂伸長率從414%增加到1398%,增加了2.4倍。共混物力學性能的提高不僅依賴于共混組分的力學性能,而且還和組分間的作用力密切相關。在熔融共混過程中,當分散相的熔體黏度高于基體的熔體黏度,分散相聚合物的分子鏈不能完全伸展開來,官能團不能暴露出來,限制了聚合物之間的相互作用[54]。在PPC/PBAT共混體系中,不同的聚合物作為基體,共混物的力學性能隨PBAT含量的變化表現出不同的變化趨勢,這可能是由于在熔融共混條件下,PBAT的熔體黏度高于PPC的熔體黏度,當PBAT的含量低于50wt%時,PBAT為分散相,高黏度的PBAT顆粒不能很好地均勻分散,與PPC形成有效的氫鍵作用,降低了共混物的力學性能。當PBAT的含量高于50wt%時,PBAT相成為基體,此時共混物的黏度比小于1,黏度較低的PPC顆粒能夠均勻地分散在PBAT基體中,與PBAT形成氫鍵,聚合物之間的作用力增強,共混物的力學性能提高。圖3-1共混物的力學性能:(a)應力-應變曲線,(b)拉伸強度和斷裂伸長率Figure3-1Mechanicalpropertiesofblends:(a)stress-straincurves,(b)tensilestrengthandelongationatbreak3.2共混物的流變性能流變測試是研究聚合物共混物的重要工具,因為流變行為對共混物的相形態(tài)、界面相互作用和共混組分十分敏感。圖3-2是PPC、PBAT及其不同組分的共混物在160℃下的復數黏度(η*)、儲能模量(G")和損耗模量(G")。從圖3-2(a)可看到,兩種聚
第三章不同配比PPC/PBAT共混物的結構與性能23用的減少會降低共混物的能量耗散量,從而導致損耗模量降低[58]。然而當PBAT的含量超過50wt%,共混物的損耗模量高于PPC/PBAT50/50共混物的損耗模量,可能是由于共混物中分子纏結作用增強。在高頻區(qū)域,PBAT為基體共混物的損耗模量高于PPC基體共混物的損耗模量,說明在PBAT為基體的共混物中PPC和PBAT的相容性較好。另外,在整個頻率范圍內,PPC/PBAT50/50共混物展現出最低的損耗模量,說明在這一組分共混物中,PPC和PBAT之間的相容性很差。圖3-2共混物的流變性能:(a)復數黏度,(b)儲能模量,(c)損耗模量Figure3-2Rheologicalpropertiesofblends:(a)complexviscosity,(b)storagemodulus,(c)lossmodulusCole–Cole曲線可以用來表征共混物的相容性,當共混物具有較好的相容性或分散相分布均勻時,Cole-Cole曲線為光滑的半圓形曲線,但是當共混物發(fā)生相分離或分散相分布不均勻時,Cole-Cole曲線將偏離弧形[59,60]。圖3-3為PPC、PBAT和不同配比PPC/PBAT共混物的Cole-Cole曲線,PBAT的Cole-Cole曲線呈現半圓形,說明了聚合物具有良好的均相性,對于PPC/PBAT10/90共混物,Cole-Cole曲線為帶有長尾巴的圓弧,說明PPC顆粒的分散是不太均勻的,然而,含有30wt%PPC共混物的Cole-Cole曲線為光滑的圓弧,說明PPC和PBAT在該共混物組分中具有很好的相容性,或者分散相均勻分布在共混物中。但是,PPC為基體的共混物的Cole-Cole曲線幾乎為直線,說明
本文編號:3492929
【文章來源】:華南理工大學廣東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數】:93 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
主要研究內容流程圖
第三章不同配比PPC/PBAT共混物的結構與性能211169%降低到414%。然而,當PBAT的含量高于50wt%時,引入PBAT有效地提高了共混物的拉伸強度和斷裂伸長率,當PBAT的含量由30wt%增加到70wt%,共混物的拉伸強度從5.6MPa增加到17.5MPa,增加了2.1倍,當PBAT的含量由50wt%增加到70wt%時,共混物的斷裂伸長率從414%增加到1398%,增加了2.4倍。共混物力學性能的提高不僅依賴于共混組分的力學性能,而且還和組分間的作用力密切相關。在熔融共混過程中,當分散相的熔體黏度高于基體的熔體黏度,分散相聚合物的分子鏈不能完全伸展開來,官能團不能暴露出來,限制了聚合物之間的相互作用[54]。在PPC/PBAT共混體系中,不同的聚合物作為基體,共混物的力學性能隨PBAT含量的變化表現出不同的變化趨勢,這可能是由于在熔融共混條件下,PBAT的熔體黏度高于PPC的熔體黏度,當PBAT的含量低于50wt%時,PBAT為分散相,高黏度的PBAT顆粒不能很好地均勻分散,與PPC形成有效的氫鍵作用,降低了共混物的力學性能。當PBAT的含量高于50wt%時,PBAT相成為基體,此時共混物的黏度比小于1,黏度較低的PPC顆粒能夠均勻地分散在PBAT基體中,與PBAT形成氫鍵,聚合物之間的作用力增強,共混物的力學性能提高。圖3-1共混物的力學性能:(a)應力-應變曲線,(b)拉伸強度和斷裂伸長率Figure3-1Mechanicalpropertiesofblends:(a)stress-straincurves,(b)tensilestrengthandelongationatbreak3.2共混物的流變性能流變測試是研究聚合物共混物的重要工具,因為流變行為對共混物的相形態(tài)、界面相互作用和共混組分十分敏感。圖3-2是PPC、PBAT及其不同組分的共混物在160℃下的復數黏度(η*)、儲能模量(G")和損耗模量(G")。從圖3-2(a)可看到,兩種聚
第三章不同配比PPC/PBAT共混物的結構與性能23用的減少會降低共混物的能量耗散量,從而導致損耗模量降低[58]。然而當PBAT的含量超過50wt%,共混物的損耗模量高于PPC/PBAT50/50共混物的損耗模量,可能是由于共混物中分子纏結作用增強。在高頻區(qū)域,PBAT為基體共混物的損耗模量高于PPC基體共混物的損耗模量,說明在PBAT為基體的共混物中PPC和PBAT的相容性較好。另外,在整個頻率范圍內,PPC/PBAT50/50共混物展現出最低的損耗模量,說明在這一組分共混物中,PPC和PBAT之間的相容性很差。圖3-2共混物的流變性能:(a)復數黏度,(b)儲能模量,(c)損耗模量Figure3-2Rheologicalpropertiesofblends:(a)complexviscosity,(b)storagemodulus,(c)lossmodulusCole–Cole曲線可以用來表征共混物的相容性,當共混物具有較好的相容性或分散相分布均勻時,Cole-Cole曲線為光滑的半圓形曲線,但是當共混物發(fā)生相分離或分散相分布不均勻時,Cole-Cole曲線將偏離弧形[59,60]。圖3-3為PPC、PBAT和不同配比PPC/PBAT共混物的Cole-Cole曲線,PBAT的Cole-Cole曲線呈現半圓形,說明了聚合物具有良好的均相性,對于PPC/PBAT10/90共混物,Cole-Cole曲線為帶有長尾巴的圓弧,說明PPC顆粒的分散是不太均勻的,然而,含有30wt%PPC共混物的Cole-Cole曲線為光滑的圓弧,說明PPC和PBAT在該共混物組分中具有很好的相容性,或者分散相均勻分布在共混物中。但是,PPC為基體的共混物的Cole-Cole曲線幾乎為直線,說明
本文編號:3492929
本文鏈接:http://sikaile.net/projectlw/hxgylw/3492929.html
最近更新
教材專著