高分子發(fā)泡材料廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)飾、交通運(yùn)輸、飛機(jī)制造、游樂設(shè)施、建筑、醫(yī)療、海產(chǎn)品養(yǎng)殖、軍事等領(lǐng)域。硬質(zhì)泡沫用作三明治夾層結(jié)構(gòu),具有良好的隔熱和隔音性能、抗沖擊損傷性能及施工簡便性等優(yōu)點(diǎn)。交聯(lián)聚氯乙烯（PVC）泡沫具有比強(qiáng)度高,力性能好的特點(diǎn),經(jīng)常用于載荷要求高的領(lǐng)域。硬質(zhì)交聯(lián)PVC泡沫材料是交聯(lián)聚脲結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)增強(qiáng)的聚氯乙烯發(fā)泡材料,目前有80%-85%份額應(yīng)用在風(fēng)電葉片上。近年來,風(fēng)電葉片向大型化方向發(fā)展,葉片長度增加,葉片重量隨之增加。泡沫的吸膠量控制是降低葉片重量的一個(gè)有效途徑,而閉孔泡沫的吸膠量主要是有泡孔直徑來決定,所以對于如何獲得更小泡孔直徑的PVC泡沫成為下一步材料發(fā)展的重點(diǎn)。本論文針對PVC結(jié)構(gòu)泡沫低吸膠的發(fā)展需求,從PVC樹脂、交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的組成,發(fā)泡劑、成核劑等幾個(gè)方面入手,研究不同條件下得到發(fā)泡體的泡孔結(jié)構(gòu),并分析各種泡孔結(jié)構(gòu)形成的原因,建立配方組成—胚體性質(zhì)—泡孔結(jié)構(gòu)的構(gòu)效關(guān)系,為PVC結(jié)構(gòu)泡沫的泡孔設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)。本論文的研究工作如下:1.采用將配方中的糊樹脂部分替換的辦法研究了PVC糊樹脂、PVC摻混樹脂和PVC懸浮樹脂三種樹脂的顆粒形態(tài)、用量、分子量以及制備工藝等... 

【文章來源】：長春工業(yè)大學(xué)吉林省

【文章頁數(shù)】：88 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

泡沫塑料泡孔形成過程

第1章緒論81.2高分子泡沫芯材樹脂基復(fù)合材料由于質(zhì)輕高強(qiáng)，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。三明治結(jié)構(gòu)的夾芯復(fù)合材料更是一種結(jié)合工字梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，是材料和結(jié)構(gòu)共同優(yōu)化的一種材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。玻璃鋼夾芯復(fù)合材料一般采用樹脂/纖維復(fù)合材料做面板層，輕質(zhì)多孔材料作為芯材。這種結(jié)構(gòu)受到彎曲載荷時(shí)的受力情況如圖1.2所示，其整體剛性主要取決于面板層的性能和兩面板間的距離，距離越大其彎曲剛性越大，而芯材主要承受剪切作用，支持面板不失去穩(wěn)定性。圖1.2三明治夾芯板受力分析與蜂窩材料加工相比，發(fā)泡材料作為芯材，更能適應(yīng)復(fù)雜形狀的場合，并且可以通過熱成型的方法進(jìn)行加工，而且在同樣的共固化條件下，面板層的力學(xué)性能比采用蜂窩材料體系更高。另外，在加工成型過程中，泡沫芯材適合多種液體樹脂成型工藝；在實(shí)際使用過程中，泡沫的閉孔結(jié)構(gòu)具有較低的吸水率，可減少維修成本。同時(shí)，泡沫夾層結(jié)構(gòu)還有良好的隔熱和隔音性能、抗沖擊損傷性能及施工簡便性等優(yōu)點(diǎn)。在夾層結(jié)構(gòu)中由于芯材導(dǎo)熱系數(shù)低，所以整個(gè)夾層結(jié)構(gòu)的隔熱性要比非夾層結(jié)構(gòu)高得多。另外，三明治的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)又使面板層的層數(shù)減少，降低了鋪層的工作量，同時(shí)夾層結(jié)構(gòu)的剛度又得到了提高，加筋的數(shù)量可以減少，這有利于沖擊荷載的擴(kuò)散。夾芯復(fù)合材料通常選擇硬質(zhì)閉孔的高分子發(fā)泡材料作為芯材。玻璃鋼/復(fù)合材料（FRP/CM）中常用的泡沫芯材有交聯(lián)聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PUR）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（SAN）、聚醚酰亞胺（PEI）及聚甲基丙烯酰亞胺（PMI）等泡沫。1.3交聯(lián)PVC泡沫交聯(lián)PVC泡沫是由PVC樹脂和熱固性的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)組成的，具有互穿或半互穿網(wǎng)

力學(xué)性能測試的樣品和夾具

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3446671