發(fā)布時間：2021-09-23 19:41

　　流化催化裂化（FCC）工藝被普遍應用于石油加工過程中,而受原油品質(zhì)重質(zhì)化、劣質(zhì)化影響,各大煉廠逐漸提高了FCC原料油中的摻渣比,著重于重油高效轉(zhuǎn)化的RFCC工藝在FCC中的占比也隨之提高。以高硅鋁比小晶粒的Y型分子篩（HSY）作為RFCC催化劑的活性組分,可以顯著提高催化劑的重油催化裂化活性。為了保證在高重油轉(zhuǎn)化率的前提下,進一步改善產(chǎn)物分布,本文采用直接磷改性和銨交換復合磷改性兩種路線對基于高硅鋁比小晶粒Y型分子篩制備的HSY-LaY樣品進行了改性處理,利用XRD、XRF、NH₃-TPD和Py-IR等技術對催化劑進行了表征,并在重油微反裝置上對其催化裂化活性進行了評價;然后經(jīng)工業(yè)放大制備了DUT系列催化劑,考察了不同粘結(jié)劑配比對DUT催化劑重油催化裂化性能的影響以及DUT催化劑復配P1助劑的增產(chǎn)丙烯性能;最后對DUT催化劑進行了活性穩(wěn)定性實驗,以期達到工業(yè)催化劑要求。實驗結(jié)果表明:（1）與以HSY-LaY分子篩為活性組分制備的L-A催化劑相比,進一步銨交換處理制備的L-B催化劑的表面L酸量降低,B酸量提高,因此其液化氣收率和汽油收率分別提高了4.9 wt%和4.... 

【文章來源】：大連理工大學遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：63 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

延遲焦化工藝

渣油加氫主要有加氫處理和加氫裂化兩種工藝。渣油加氫處理工藝主要采用固定床加氫處理,可將處理后的重質(zhì)油用作FCC裝置的原料,但轉(zhuǎn)化率通常只有15%~20%。渣油加氫裂化工藝主要采用固定床、沸騰床和懸浮床反應器,能夠為FCC裝置提供適宜的原料,特別是用以生產(chǎn)汽油的原料。已工業(yè)化的固定床渣油加氫裂化工藝有Shell Global Solutions公司的HYCON工藝,UOP公司的RCD Unionfining工藝等,其重油轉(zhuǎn)化率均在70%以上,具有成本低、耗資少、操作簡單的特點。沸騰床加氫裂化工藝可以適應殘?zhí)剂亢徒饘俸枯^高的重質(zhì)原料油,同時具備裂化和精制的作用,其轉(zhuǎn)化率可以達到80%,但氫氣壓力相對較高,對催化劑性能要求也較高。已工業(yè)化的沸騰床渣油加氫裂化工藝包括:Axens公司的H-Oil工藝,CLG的LC-FINING與LC-MAX工藝,Headwaters公司的HCAT工藝,中石化撫研院與洛陽院聯(lián)合開發(fā)的STRONG工藝。近年來,新興的懸浮床加氫裂化與沸騰床加氫裂化相比,其重油轉(zhuǎn)化率更高(>90%),具有一定的優(yōu)勢,但工業(yè)化應用還處在初始階段[12-13]。圖1.3一段串聯(lián)加氫裂化工藝

圖1.2兩段法加氫裂化工藝常用的加氫裂化工藝流程有兩段法加氫裂化和一段串聯(lián)加氫裂化,如圖1.2和圖1.3所示。兩段法加氫裂化工藝具有兩個反應器,反應過程中新鮮原料先進入第一段反應器進行精制,由分離器頂部逸出的富氫氣體可作為循環(huán)氣使用,分離器底部的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至分餾塔內(nèi),生成輕石腦油、重石腦油及噴氣燃料等產(chǎn)品,分餾塔的塔底油則轉(zhuǎn)入第二段反應器進行加氫裂化。此工藝適用原料范圍廣,操作靈活,運轉(zhuǎn)周期長,但工藝流程較復雜、投資及能耗相對較高。一段串聯(lián)加氫裂化工藝中把兩個加氫反應器串聯(lián)使用,新鮮原料首先在第一反應器進行加氫脫氮精制,加氫精制處理后的反應物直接進入加氫裂化反應器。此工藝加氫活性高,產(chǎn)品質(zhì)量好,且耗資較少。

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3406298