本課題為某國有煤制油公司新建68萬噸/年煤制油裝置的凈化工段裝置開發(fā)了配套的全流程級仿真培訓(xùn)系統(tǒng),用于操作人員和新入職工實際生產(chǎn)操作的崗位培訓(xùn)以及工藝工程師對相關(guān)裝置的優(yōu)化工作。本課題的研究內(nèi)容主要有：煤制油凈化工藝的數(shù)學(xué)模型搭建和仿真DCS系統(tǒng)（honeywell PKS）的組態(tài)。其中,工藝數(shù)學(xué)模型的搭建依據(jù)序貫?zāi)K法,一方面通過直接調(diào)用北京東方仿真公司的仿真開發(fā)平臺（PSSP）內(nèi)置集成的通用化工設(shè)備模型,另一方面針對數(shù)學(xué)模型庫中沒有的模型通過本文的開發(fā)來完成數(shù)學(xué)建模的任務(wù)。仿真DCS系統(tǒng)組態(tài)的內(nèi)容有點組態(tài)、通訊組態(tài)、流程圖組態(tài)、標準畫面組態(tài)、評分組態(tài)和事故組態(tài)。本文介紹了化工仿真模擬常用單元設(shè)備模型如：換熱器模型、復(fù)雜罐模型、離心泵模型、壓縮機模型以及管路分支和合并模型等；闡述了一氧化碳變換爐數(shù)學(xué)模型和低溫甲醇洗吸收塔數(shù)學(xué)模型的開發(fā)過程。其中一氧化碳變換爐采用簡化動力學(xué)模型,根據(jù)仿真需求只考慮主反應(yīng),副反應(yīng)產(chǎn)物由實際數(shù)據(jù)進行參數(shù)辨識求得,這樣既簡化了模型計算,又保證了模型一定的精度；而低溫甲醇洗吸收塔則根據(jù)氣液兩相傳質(zhì)的動態(tài)特性做了相應(yīng)的塔板簡化,簡化了模型算法。本仿真培訓(xùn)軟件基于... 

【文章來源】：北京化工大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：96 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

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ｉ??Ｉ??圖１－３變換工藝流程圖??Ｆｉｇ．１－３?Ｆｌｏｗ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏ打?ｐｒｏｃｅｓｓ??來自上游氣化裝置的大量粗水煤氣（２４３．８°Ｃ，６．巧ＭＰａ（Ｇ），水氣比為１．４９６）??經(jīng)過原料氣分離罐Ｓ１００７分離冷凝液及通過原料氣過濾器Ｓ１００８進行過濾和除??去多余雜質(zhì)（碳渣等）后分為摩爾數(shù)量差不多的兩股氣體，其中的一股約為??５５ｍｏｌ％的粗制水煤氣首先進入到廢熱鍋爐Ｅ１００１和中壓蒸汽鍋爐給水加熱器??Ｅ１００２進行變換原料的降溫；經(jīng)過降溫后的粗水煤氣經(jīng)過分離器Ｓ１００Ｉ分離出多??余的冷凝液制后再進入到中溫換熱器Ｅ１００３，將粗水煤氣預(yù)熱至２６５？３００°Ｃ后??進入變換爐Ｒ１００１，粗水煤氣將在變換爐內(nèi)發(fā)生一氧化碳變換反應(yīng)，離開了變換??爐的變換氣（４２１°Ｃ、６．１７Ｍ化（Ｇ）、ＣＯ干基濃度約６．８９ｍｏｌ％），會依次經(jīng)蒸汽過??熱器Ｅ１０１６、煤氣預(yù)熱器Ｅ１００３、變換廢熱鍋爐Ｅ１００４、低壓蒸汽過熱器Ｅ１００６??和變換廢熱鍋爐Ｅ１００５將溫度降低至約２００°Ｃ后進入分離器Ｓ１００３分窩出冷凝液??后與另一股粗水煤氣（配氣）混合調(diào)整整股混合氣的氨碳比。??另一股約４５ｍｏｌ％的粗水煤氣作為變換氣的調(diào)節(jié)氣

?ＫＸ３?＞?Ｐ；??圖２－３單支管路計算圖??Ｆｉｇ．２－３?Ｐｉｃｔｕｒｅ?ｏｆ?ａ?ｓｉｎｇｌｅ?ｌｉｎｅ?ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ??ＦＸ?二?ＣＶ?ＶＸｙｊＰｉ－Ｐｉ?口－３４）??式中：??一閥口前壓力，ＭＰａ??巧一閥口后壓為，ＭＰａ??灼ｒ—閥口開度，％??ＣＦ—閥口流通能力??ＣＶ＝——皆??（２－３５）??冷－巧。??式中：??ＦＸｑ一管道設(shè)計流量，ｋｇ－ｈ－＇??巧０－巧。一管道設(shè)計壓差，ＭＰａ??化。一正常開度，５０％??分支管路網(wǎng)流量計算；??Ｖｉ巧???？〇＜?？�。�??Ｐ?、藝巧??ＦＸ???ＨＸ３???ＦＸ，??Ｖｎ???ＫＸ?＊?ＦＸ．

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3388131