焦化煙氣是焦化廠工業(yè)廢氣之一,組成中含有大量SO₂、NOx及顆粒物等空氣污染物。因此,煙氣在排入大氣前需進(jìn)行脫硫脫硝處理,以達(dá)到改善空氣質(zhì)量和人類生存環(huán)境的目的。以某焦化企業(yè)焦?fàn)t燃燒煙氣為研究對(duì)象,為煙氣脫硫脫硝改造提供一套完整系統(tǒng)�；谄髽I(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況,并分析常見脫硫脫硝方法優(yōu)缺點(diǎn)后,確定采用“SCR脫硝+氨法脫硫”技術(shù),首先闡明工藝原理和流程,明確脫硫脫硝所需設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格,并在深入分析影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性的因素基礎(chǔ)上提出優(yōu)化解決方案;其次配置相應(yīng)的公共輔助系統(tǒng),解決運(yùn)行成本、環(huán)境保護(hù)及安全衛(wèi)生問題;最后將改造后系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果與排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,判斷改造結(jié)果。改造后的監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示,煙氣通過脫硫脫硝系統(tǒng)后,SO₂、NOx及顆粒物濃度符合新實(shí)施的《煉焦化學(xué)行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）特別排放值要求,達(dá)到預(yù)期目標(biāo);脫硫脫硝過程中各類主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,部分輔助物料與能源介質(zhì)的消耗優(yōu)于設(shè)計(jì);SO₂年減排約455.33 t,NOx年減排約2997.39 t,顆粒物年減排約24.13 t,減排率分別為92.75%... 

【文章來源】：華北理工大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

168h運(yùn)行期間系統(tǒng)進(jìn)口煙氣流量監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)

第3章焦化廠煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目運(yùn)行效果評(píng)價(jià)-49-圖5168h運(yùn)行期間系統(tǒng)進(jìn)口及煙囪出口SO2濃度Fig.5TheemissionsdataofSO2concentrationfromCEMSimportandchimneyoutletduringtheperiodof168h（2）168h運(yùn)行期間NOx監(jiān)測(cè)情況168h期間，系統(tǒng)進(jìn)口焦?fàn)t煙氣中NOx含量主要在1000~1200mg/Nm3之間（圖6）。脫硝后，兩焦?fàn)t煙囪出口處基本實(shí)現(xiàn)NOx濃度<150mg/Nm3的目標(biāo)。個(gè)別時(shí)段NOx濃度監(jiān)測(cè)值超過150mg/Nm3的主要原因是運(yùn)行過程中更換熱風(fēng)爐的風(fēng)機(jī)膨脹節(jié)，短時(shí)間停止噴氨，無法及時(shí)吸收煙氣中的NOx，其余時(shí)間均達(dá)標(biāo)。綜合分析，改造后的排放廢氣中NOx濃度<150mg/Nm3，脫硝系統(tǒng)改造成功。圖6168h運(yùn)行期間系統(tǒng)進(jìn)口及煙囪出口NOx濃度Fig.6TheemissionsdataofNOxconcentrationfromCEMSimportandchimneyoutletduringtheperiodof168h

第3章焦化廠煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目運(yùn)行效果評(píng)價(jià)-49-圖5168h運(yùn)行期間系統(tǒng)進(jìn)口及煙囪出口SO2濃度Fig.5TheemissionsdataofSO2concentrationfromCEMSimportandchimneyoutletduringtheperiodof168h（2）168h運(yùn)行期間NOx監(jiān)測(cè)情況168h期間，系統(tǒng)進(jìn)口焦?fàn)t煙氣中NOx含量主要在1000~1200mg/Nm3之間（圖6）。脫硝后，兩焦?fàn)t煙囪出口處基本實(shí)現(xiàn)NOx濃度<150mg/Nm3的目標(biāo)。個(gè)別時(shí)段NOx濃度監(jiān)測(cè)值超過150mg/Nm3的主要原因是運(yùn)行過程中更換熱風(fēng)爐的風(fēng)機(jī)膨脹節(jié)，短時(shí)間停止噴氨，無法及時(shí)吸收煙氣中的NOx，其余時(shí)間均達(dá)標(biāo)。綜合分析，改造后的排放廢氣中NOx濃度<150mg/Nm3，脫硝系統(tǒng)改造成功。圖6168h運(yùn)行期間系統(tǒng)進(jìn)口及煙囪出口NOx濃度Fig.6TheemissionsdataofNOxconcentrationfromCEMSimportandchimneyoutletduringtheperiodof168h

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]SNCR-SCR聯(lián)合脫硝超低排放運(yùn)行診斷及優(yōu)化[J]. 馬振濤,涂鴻,羅樹林.  熱力發(fā)電. 2019(06)
[2]氨法脫硫硫酸銨漿液腐蝕及防護(hù)對(duì)策[J]. 張海鵬,張曉蕾,劉建新,談建平,王江云.  全面腐蝕控制. 2019(05)
[3]Improving the removal of fine particles by chemical agglomeration during the limestone-gypsum wet flue gas desulfurization process[J]. Lei Zhou,Yong Liu,Lvyuan Luo,Zhulin Yuan,Linjun Yang,Hao Wu.  Journal of Environmental Sciences. 2019(06)
[4]焦?fàn)t煙氣二氧化硫和氮氧化物污染預(yù)防技術(shù)[J]. 張亦弛,于洪濤,徐鐵君.  燃料與化工. 2019(01)
[5]焦化企業(yè)脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用及運(yùn)行效果、存在問題交流[J]. 黃國(guó)興.  煤化工. 2018(04)
[6]煉焦行業(yè)大氣污染控制研究[J]. 陳俊峰,張鴻晶.  環(huán)境與發(fā)展. 2018(08)
[7]焦?fàn)t煙氣污染物排放的控制[J]. 易凱.  化工管理. 2018(20)
[8]焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)發(fā)展分析[J]. 尹維權(quán).  酒鋼科技. 2018(02)
[9]煙氣二氧化硫污染控制技術(shù)分析[J]. 鄒哲,許宇杰,趙海亮.  工程技術(shù)研究. 2017(11)
[10]焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝工藝探討[J]. 孫廣明,尹華,霍延中,孫剛森,肖英海.  燃料與化工. 2017(06)

博士論文
[1]大型電站鍋爐SNCR/SCR脫硝工藝試驗(yàn)研究、數(shù)值模擬及工程驗(yàn)證[D]. 周英貴.東南大學(xué) 2016
[2]生物質(zhì)燃燒過程氮和硫的遷移、轉(zhuǎn)化特性研究[D]. 柏繼松.浙江大學(xué) 2012

碩士論文
[1]NO氧化結(jié)合濕法吸收對(duì)燃煤煙氣脫硝的實(shí)驗(yàn)研究[D]. 王悅.中北大學(xué) 2019
[2]火力發(fā)電廠煙氣脫硫控制系統(tǒng)應(yīng)用DCS的實(shí)踐與探索[D]. 劉婧艷.西安理工大學(xué) 2018
[3]FCC再生煙氣同時(shí)脫硫脫硝催化劑的研究[D]. 李萬.華南理工大學(xué) 2018
[4]焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝優(yōu)化與設(shè)計(jì)[D]. 徐陽生.安徽工業(yè)大學(xué) 2017
[5]SCR煙氣脫硝氣相主體中硫酸銨鹽生成特性研究[D]. 史雅娟.東南大學(xué) 2017
[6]焦化廠鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)研究與應(yīng)用[D]. 楊亮.北京化工大學(xué) 2016
[7]燃煤煙氣脫硫脫硝催化劑放大制備及工藝條件[D]. 馬震.長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué) 2016



本文編號(hào)：3316829