紙漿磨片是磨漿機的重要組成部件之一,紙漿磨片的優(yōu)劣程度影響著造紙行業(yè)紙漿的成漿質(zhì)量及造紙設(shè)備的使用壽命等。同時紙漿磨片的安裝平衡問題更加重要,如果紙漿磨片安裝不平衡,將會導(dǎo)致造紙機械設(shè)備劇烈振動、使用壽命降低以及影響造紙企業(yè)的生產(chǎn)效益。本文以錐形磨片為例,通過實地調(diào)研,錐形磨片的不平衡檢測常常采用動平衡檢測方式,動平衡檢測方式人工勞動強度大、成本高、效率低。針對以上問題,本文提出采用三點測量法和智能優(yōu)化算法相結(jié)合的方法設(shè)計了一種錐形磨片組合平衡系統(tǒng)。具體工作如下:首先,針對錐形磨片的結(jié)構(gòu)特點如何獲取錐形磨片質(zhì)量和質(zhì)心的問題,提出了靜態(tài)質(zhì)心測量法、機械重力定位法、動態(tài)質(zhì)心測量法、和多支點測量法等質(zhì)量質(zhì)心測量方法。通過對錐形磨片質(zhì)量質(zhì)心測量方法精確度及操作復(fù)雜程度的可行性分析,最終確定采用多支點測量法中的三點測量法對錐形磨片的質(zhì)量及質(zhì)心進(jìn)行檢測。其次,根據(jù)錐形磨片的結(jié)構(gòu)特點及錐形磨片組合后的形狀通過CATIA、Solid Works對紙漿磨漿機錐形磨片組合平衡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。對紙漿磨漿機錐形磨片組合平衡系統(tǒng)的夾具結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行有限元分析,得到錐形磨片夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變圖�；谳p量化設(shè)計思想... 

【文章來源】：長春工業(yè)大學(xué)吉林省

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

錐形磨片實體

第1章緒論3重量矩測量和尺寸檢測、磨片緩沖區(qū)、打標(biāo)工位、自動下料傳輸線等功能單元組成�？蓪崿F(xiàn)自動上料、零件識別、機械手搬運、自動檢測、自動下料、智能計算位置順序等功能。其中德國申克公司動平衡檢測設(shè)備如圖1.3和圖1.4所示，其測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精度要求達(dá)到了該領(lǐng)域的最高水準(zhǔn)。圖1.2美國BTI全自動磨片平衡機圖1.3辛克硬支承立式平衡檢測設(shè)備圖1.4第二代Pasio通用平衡機BTI全自動磨片平衡機將自動化技術(shù)以及計算機的高效性和準(zhǔn)確性引入到了錐形磨片的平衡校正中，使錐形磨片的平衡校正效率大大提高，機械手的精確動作也使得該全自動平衡機的平衡校正工作值得肯定。其突出優(yōu)點是利用組合優(yōu)化算法對錐形磨片進(jìn)行組合優(yōu)化，可達(dá)到良好的平衡校正效果。動平衡檢測設(shè)備主要由測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩大部分組成，其中測量系統(tǒng)的硬件

第1章緒論3重量矩測量和尺寸檢測、磨片緩沖區(qū)、打標(biāo)工位、自動下料傳輸線等功能單元組成�？蓪崿F(xiàn)自動上料、零件識別、機械手搬運、自動檢測、自動下料、智能計算位置順序等功能。其中德國申克公司動平衡檢測設(shè)備如圖1.3和圖1.4所示，其測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精度要求達(dá)到了該領(lǐng)域的最高水準(zhǔn)。圖1.2美國BTI全自動磨片平衡機圖1.3辛克硬支承立式平衡檢測設(shè)備圖1.4第二代Pasio通用平衡機BTI全自動磨片平衡機將自動化技術(shù)以及計算機的高效性和準(zhǔn)確性引入到了錐形磨片的平衡校正中，使錐形磨片的平衡校正效率大大提高，機械手的精確動作也使得該全自動平衡機的平衡校正工作值得肯定。其突出優(yōu)點是利用組合優(yōu)化算法對錐形磨片進(jìn)行組合優(yōu)化，可達(dá)到良好的平衡校正效果。動平衡檢測設(shè)備主要由測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩大部分組成，其中測量系統(tǒng)的硬件

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3289884