焦化碳九是焦化粗苯的餾分之一,其中含有大量的高度不飽和茚、烯基芳烴等烴類物質(zhì)及多種雜環(huán)化合物,這些物質(zhì)容易和空氣發(fā)生氧化或自聚形成膠質(zhì),從而影響焦化碳九的綜合利用價值。對焦化碳九進(jìn)行加氫精制,可降低膠質(zhì)含量、提高氧化安定性,從而合理利用焦化碳九資源。骨架鎳催化劑原料易得、制備方法簡單且具有良好的加氫活性,因此,本文采用了負(fù)載型骨架鎳催化劑,考察了不同雜質(zhì)對焦化碳九加氫反應(yīng)的影響,分析了負(fù)載型骨架鎳催化劑的失活原因以尋求合適的負(fù)載型骨架鎳催化劑再生方法。這對于開發(fā)該類催化劑的應(yīng)用領(lǐng)域具有重要意義。采用擬薄水鋁石和Ni-Al合金粉,通過膠溶、混捏、擠條、焙燒、堿活化過程制備負(fù)載型骨架鎳催化劑,并將其用于焦化碳九加氫反應(yīng)。以茚加氫為探針反應(yīng),考察了不同雜質(zhì)對焦化碳九加氫反應(yīng)的影響。研究結(jié)果表明,反應(yīng)溫度對碳九加氫茚的轉(zhuǎn)化率影響顯著,較為合適的碳九茚加氫反應(yīng)溫度為210℃。古馬隆、吡啶、鄰甲酚以及噻吩等含氧、含氮、含硫雜環(huán)化合物雜質(zhì)對茚加氫有較強(qiáng)的抑制作用。對負(fù)載型骨架鎳催化劑用于焦化碳九加氫反應(yīng)進(jìn)行1500h長運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)并分析催化劑活性下降原因。在反應(yīng)1000h內(nèi)茚的轉(zhuǎn)化率保持在95%以上,說... 

【文章來源】：北京石油化工學(xué)院北京市

【文章頁數(shù)】：102 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

Ni-Al合金相圖

6H2O 的溶液中加入 ZrO2（7.0g）繼續(xù)攪拌 30min；在迅速滴加 100mLNaBH4溶液（0.8mol·L-1）繼續(xù)攪拌用蒸餾水充分洗滌至中性，得到所需的 Ru-Co-B/Z金屬或金屬氧化物 B 的改性，整體效應(yīng)和配體效應(yīng)導(dǎo)己烯的活性降低和選擇性增加；當(dāng) Co/Ru 的原子比2催化劑在 25min 時苯轉(zhuǎn)化率為 75.8%，對環(huán)己烯的選為 62.8%；此外，在兩個連續(xù)反應(yīng)器串聯(lián)的連續(xù)裝置定的，在最佳反應(yīng)條件下，419h 的反應(yīng)時間內(nèi)，環(huán)己右。失活原因的變化，催化劑在使用的過程當(dāng)中可分為三個時期-d 為穩(wěn)定期，d-e 為失活期，如圖 1-2 所示。

圖 1-3 催化劑各種失活過程分類Fig.1-3 Catalysts inactivation process classification除此之外，如果催化劑的機(jī)械強(qiáng)度不好而在使用過程中破碎使床層壓降增加，不得不停止工作換上新的催化劑，這個過程有時也屬于催化劑失活范圍。1.5.1 催化劑積碳隨著催化劑使用時間的增加，催化劑的表面會逐漸有含碳物質(zhì)沉積使催化劑的催化活性下降，這個過程稱之為催化劑積碳失活。隨著含碳物質(zhì)的增多，不管哪種催化劑，它的比表面積、孔容、孔徑、活性中心或表面酸度都會減小，沉積碳達(dá)到一定的量一定會使催化劑失活，沉積碳的速度越快，催化劑的壽命越短。積碳可以通過連串反應(yīng)、平行反應(yīng)及復(fù)雜反應(yīng)產(chǎn)生，如圖 1-4，其中 A 為反應(yīng)物，B 為生成物，C 為積碳。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號：3270418