焦化爐是影響延遲焦化裝置開工周期的重要設備,爐管結焦速率是限制焦化爐操作周期的關鍵因素。傳統(tǒng)做法主要是通過測量爐管壁溫判斷爐管結焦狀況,但爐管壁溫受加熱爐熱負荷、管內對流傳熱系數(shù)、管焦熱阻等多因素影響,不能從根本上反映爐管結焦狀況。為消除熱負荷,對流傳熱系數(shù)等操作波動因素影響,本論文提出了管焦厚度準數(shù)、當量壁溫參數(shù),作為診斷爐管結焦程度的指標,結合工業(yè)裝置實測數(shù)據(jù)進行檢驗,開發(fā)了焦化爐爐管結焦趨勢診斷預測系統(tǒng)�；趥鳠崮だ碚�,通過分析管焦熱阻與傳熱溫差和熱強度的對應關系,推導出可用于爐管結焦診斷的無因次數(shù),定義為管焦厚度準數(shù);當量壁溫法通過引入當量狀態(tài),將不同狀態(tài)下的壁溫變化等效轉化到同一狀態(tài)。兩種診斷方法消除了操作狀態(tài)波動對壁溫的影響,理論上能夠更嚴謹?shù)谋碚鳡t管結焦情況。為驗證診斷方法的有效性,對開工階段焦化爐壁溫影響因素進行了分析。利用現(xiàn)場實測工業(yè)裝置數(shù)據(jù)對理論方法的適用性進行檢驗。結果表明:管焦厚度準數(shù)和當量壁溫法能夠顯著消除處理量、爐管進出口油溫等波動因素對壁溫的影響,表征當前操作狀態(tài)下爐管結焦狀況,反映當前爐管結焦趨勢。為方便爐管結焦診斷方法實際工業(yè)應用,基于VB.NET平臺... 

【文章來源】：中國石油大學(華東)山東省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

水平管兩相流流型發(fā)展情況

圖2-2貝克流型圖Fig2-2 Baker flow pattern figure標為 JLφ 縱坐標為 JG/λ。其中 JL和 JG分別為氣相及液相的折流體的物性有關。0.5G LA W 1 32W LWL W L 0℃及 0.1MPa 時空氣密度，kg/m3；0℃及 0.1MPa 時水的密度，kg/m3；0℃及 0.1MPa 時水的表面張力，N/m；

圖3-1管壁溫度隨熱強度的變化Fig3-1 The tube skin temperature change with heat intensity熱系數(shù)下，管壁溫度與油溫溫差隨熱強度變化關系見圖流傳熱系數(shù) 1~10kW/(m2 ℃)范圍內，管壁溫度與油溫

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3252195