近年來塑膠材料在各個行業(yè)應(yīng)用廣泛,高分子材料的成型工藝作為材料加工的重要領(lǐng)域得到了極大的重視。隨著汽車輕量化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢,汽車零配件的生產(chǎn)中塑膠材料的應(yīng)用比例逐漸增大,其中多色塑料產(chǎn)品由于其成型的技術(shù)難度較大,成為注塑成型技術(shù)的重要研究方向。本文以典型的雙色扁長塑件——雙色高位制動燈燈罩為研究對象,提出翹曲變形是雙色扁長塑件的主要缺陷,介紹了塑料熔體成型時涉及到的高分子流變學(xué)理論以及雙色塑件成型過程中的數(shù)值模擬理論,最后確定了對雙色扁長塑件翹曲變形的優(yōu)化方法,即從雙色材料選取、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝參數(shù)四個方面進行優(yōu)化。首先進行材料的選取、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化與模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化,為模擬環(huán)境中得到較好的工藝參數(shù)組合以及在實踐環(huán)境中得到較優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量做前期準(zhǔn)備,然后設(shè)計試驗方案進行工藝參數(shù)優(yōu)化。工藝參數(shù)的優(yōu)化分兩個步驟,一是設(shè)計中心復(fù)合試驗,二是使用ASA自適應(yīng)模擬退火進行全局尋優(yōu)。中心復(fù)合試驗是在固定第一射參數(shù),調(diào)整第二射參數(shù)的情況下進行。試驗選用的設(shè)計變量為第二射注塑的模具溫度、熔體溫度、保壓時間和保壓壓力,響應(yīng)目標(biāo)有兩個,分別是雙色燈罩的翹曲變形和第二射體積收縮率,通過得出的響應(yīng)面模... 

【文章來源】：江蘇大學(xué)江蘇省

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

水輔共注塑成型原理

圖 1.2 雙色注塑成型原理圖Fig.1.2 Two-color injection molding schematic型腔對應(yīng)著兩個不同的動模型腔，如圖 1.2 所示，第，注射之后開模，動模在注塑機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的帶動之下

圖 1.4 雙色高位制動燈燈罩外形尺寸Fig.1.4 Dimensions of two-color high position brake light cover高位制動燈燈罩的主要質(zhì)量要求是在長度方向上的翹曲變形程度必須，紅色燈罩部位不能產(chǎn)生縮痕，飛邊等外觀缺陷，兩色部件界面必須連接


本文編號：3063482