本文選取硫含量為1.1%的山西晉城煤為原料制備民用型煤,研究不同固硫劑、添加劑對型煤固硫效果的影響規(guī)律。本文考慮到民用型煤爐試驗的不穩(wěn)定因素,根據(jù)實測型煤燃燒溫度,對型煤燃燒溫度進行模擬,確保試驗條件的一致性和復演性。本文研究了溫度對固硫劑的固硫效的影響規(guī)律。隨著溫度升高,各個固硫劑的固硫率均呈下降趨勢。三種固硫劑中電石渣的固硫效果最好,其次是石灰石、高爐礦渣。在低溫階段,電石渣的固硫率可達79.26%、63.51%,但在1050℃溫度下的固硫率下降至33.18%。這是由于固硫劑高溫下燒結(jié),導致比表面積下降、固硫劑活性下降。尤其是高爐礦渣,在950℃時已大部分熔融,固硫率急劇下降。通過試驗發(fā)現(xiàn)各個固硫劑有不同的高活性溫度區(qū)間,電石渣在<900℃固硫效果較好,石灰石在850-1000℃固硫效果較好,高爐礦渣則作為輔助固硫劑使用。這也為固硫劑復配固硫打下基礎。本文將兩種固硫劑進行復配后,發(fā)現(xiàn)兩種固硫劑復配可以改善單種固硫劑的缺陷,同時也得出較好的固硫配比:電石渣:石灰石60:40、電石渣:高爐礦渣80:20。在對比兩種固硫劑之間的固硫協(xié)同作用之后又進行三種固硫劑的配方試驗,以兩種固硫... 

【文章來源】：中國礦業(yè)大學江蘇省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

技術(shù)路線圖

碩士學位論文 將攪拌桶安裝后，打開攪拌低速檔，進行煤粉與固硫劑的攪拌混合，為 5min。 5min 后，量取一定量的水加入料桶中（水量依據(jù)煤粉自身水量多少進無固定比例，一般添加量為 8%-10%），在低速檔攪拌 3min。 3min 后，關(guān)掉攪拌機，取勺子刮下攪拌葉上的原料并攪拌，然后打開速檔，進行 7min 的快速攪拌，制得混勻的型煤原料。稱取 53g 混勻的型煤原料放入自制型煤模具中（圖 2-2），以 25MPa 成制成塊。將壓制成塊的型煤置于 OM60 控溫鼓風烘箱內(nèi)，設置 105℃熱烘 2h 后器內(nèi)冷卻至室溫。將冷卻的型煤裝入自封袋待用。

2 材料與試驗方法2.4.2 型煤燃燒民用型煤爐燃燒不穩(wěn)定，溫度也無法控制，難以保證試驗結(jié)果的復演性驗采用自膨儀模擬型煤燃燒。型煤燃燒在自膨儀和定硫儀爐膛內(nèi)聯(lián)合進行。將型煤置于自制型煤燃燒底，底座內(nèi)有空氣流通氣道，外接氣泵對型煤燃燒提供空氣。將盛裝型煤的座放入燃燒爐中，通入空氣進行型煤燃燒試驗。試驗裝置圖 2-3 所示。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3039708