隨著工業(yè)與科技的快速發(fā)展,超高壓技術(shù)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。超高壓反應(yīng)管是低密度聚乙烯生產(chǎn)合成的關(guān)鍵設(shè)備,長(zhǎng)期在苛刻的條件下工作,受高溫、超高壓、腐蝕等因素的影響,一旦發(fā)生泄漏、爆炸事故,將造成嚴(yán)重的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。目前,我國(guó)的超高壓聚乙烯反應(yīng)管大多已進(jìn)入設(shè)計(jì)壽命的中后期,對(duì)超高壓反應(yīng)管的疲勞壽命與極限載荷進(jìn)行研究,對(duì)于保障安全生產(chǎn)、人員和財(cái)產(chǎn)的安全十分重要。本文以某石化企業(yè)服役19年后退役的超高壓反應(yīng)管為研究對(duì)象,基于理化性能測(cè)試、疲勞試驗(yàn)和爆破試驗(yàn)等,結(jié)合理論分析計(jì)算與ANSYS有限元模擬,對(duì)反應(yīng)管疲勞壽命與極限載荷進(jìn)行了研究,并進(jìn)一步對(duì)含裂紋等缺陷的超高壓反應(yīng)管的疲勞壽命與極限載荷進(jìn)行了分析,以了解不同裂紋對(duì)反應(yīng)管安全可靠性的影響,本文主要內(nèi)容如下:（1）采用雙線(xiàn)性強(qiáng)化模型對(duì)超高壓反應(yīng)管進(jìn)行應(yīng)力分析,推導(dǎo)最佳自增強(qiáng)壓力關(guān)系式,得到該反應(yīng)管最佳自增強(qiáng)處理壓力為652MPa。結(jié)合ANSYS有限元分析反應(yīng)管自增強(qiáng)處理前后應(yīng)力變化規(guī)律,利用安全系數(shù)定量分析了自增強(qiáng)處理對(duì)反應(yīng)管安全性的影響程度。（2）基于應(yīng)力-壽命法對(duì)反應(yīng)管疲勞壽命進(jìn)行了理論分析,結(jié)果表明經(jīng)630MPa自增強(qiáng)處理后可將反... 

【文章來(lái)源】：華南理工大學(xué)廣東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

自增強(qiáng)處理應(yīng)力分布變化示意圖

技術(shù)路線(xiàn)圖

圖2-1雙線(xiàn)性強(qiáng)化模型

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[3]壓力容器爆破壓力數(shù)值模擬與試驗(yàn)研究[D]. 姜雅洲.浙江工業(yè)大學(xué) 2015
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[8]LDPE超高壓管式反應(yīng)器疲勞壽命的試驗(yàn)研究[D]. 馬文婷.華南理工大學(xué) 2010
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