化纖制造業(yè)是紡織工業(yè)的重要支柱產(chǎn)業(yè),生產(chǎn)過程中的物料多為易燃易爆危險化學品,生產(chǎn)工藝及裝置的火災危險性多為甲、乙類,加之企業(yè)內裝置區(qū)和罐區(qū)布置集中且密集,一旦發(fā)生火災、爆炸事故,極易引發(fā)裝置及設備間的多米諾事故,造成重大的事故后果和惡劣的社會影響,并給企業(yè)的消防應急處置帶來巨大挑戰(zhàn)。因此,必須對化纖生產(chǎn)企業(yè)的多米諾效應風險進行分析,明確多米諾效應的傳播機理,并針對其潛在的事故風險特點構建消防應急能力評估模式,以預防和控制多米諾事故的發(fā)生,提高企業(yè)抵御重大事故風險的能力。本文的主要研究內容如下:(1)化纖生產(chǎn)企業(yè)風險因素分析與事故擴展研究。從物料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝置三方面對化纖企業(yè)存在的火災、爆炸危險進行分析,明確了誘發(fā)火災和爆炸事故的主要風險因素;通過對危險物料泄漏場景演化過程的事件樹分析,利用蝴蝶結結構圖實現(xiàn)了對初始事故危險源及場景的有效辨識;結合多米諾事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,明確了化纖生產(chǎn)企業(yè)多米諾事故的作用機理、擴展因素和擴展模式。(2)化纖生產(chǎn)企業(yè)多米諾事故發(fā)生概率計算方法研究。運用貝葉斯網(wǎng)絡模型對多米諾效應進行分析,考慮了多米諾事故擴展因素的耦合協(xié)同效應,提出了基于初始事故發(fā)生概率、多米諾效應擴展概率和多米諾場景概率的多米諾事故發(fā)生概率的計算模型。(3)化纖生產(chǎn)企業(yè)多米諾效應風險定量評估方法研究。針對化纖企業(yè)化工設備存在的固有風險和多米諾效應風險,提出了基于保護層分析法的事故風險評估方法;結合多米諾事故發(fā)生概率和人員脆弱性模型,建立了多米諾效應個人風險和社會風險的計算模型;在綜合分析國內外可容許風險標準研究成果的基礎上,提出了適用于我國化纖生產(chǎn)企業(yè)的可容許風險標準。(4)化纖生產(chǎn)企業(yè)消防應急能力評估方法研究。針對化纖生產(chǎn)企業(yè)潛在的事故風險特點,給出了消防系統(tǒng)滅火需求量和滅火能力的計算方法;從消防系統(tǒng)完整性、可靠性和有效性三方面構建了消防系統(tǒng)應急能力評估指標體系,并確定了化纖生產(chǎn)企業(yè)消防應急能力的評估模式及等級劃分標準。(5)工程實例研究。以天津某化纖生產(chǎn)企業(yè)儲罐區(qū)為例,對其多米諾效應風險及消防應急能力進行定量評估,驗證了本文構建的評估方法的合理與可行性。
【學位單位】：天津工業(yè)大學
【學位級別】：博士
【學位年份】：2019
【中圖分類】：TQ340.8
【部分圖文】：

含氯纖維（如氯綸）及其他合成纖維（如聚氨酯纖維）。據(jù)中國化學纖維工業(yè)協(xié)逡逑會網(wǎng)站公布的數(shù)據(jù)，截止到２０１６年，我國合成纖維產(chǎn)量為４５３１．７２萬噸，人造逡逑纖維產(chǎn)量為４１１．９８萬噸，合成纖維產(chǎn)量約占化纖總量的９２％［２］。圖１－１為逡逑２００９－２０１６年我國人造纖維與合成纖維產(chǎn)量對比，圖１－２為２０１６年我國化纖產(chǎn)量逡逑結構圖。由圖可知，我國化纖生產(chǎn)企業(yè)以合成纖維生產(chǎn)為主，其中滌綸、錦綸和逡逑腈綸產(chǎn)量分列合成纖維總量的前三位，約占化纖總量的９０％。逡逑然而，化纖制造業(yè)的迅猛發(fā)展，在帶來了可觀的經(jīng)濟效益的同時也對其安全逡逑生產(chǎn)和消防工作提出了更高的要求。目前，一些大型化纖生產(chǎn)企業(yè)兼具化纖及化逡逑纖原料生產(chǎn)的功能，其生產(chǎn)過程既具肴石油化工生產(chǎn)性質又具有紡織加工的特逡逑性。由于化纖生產(chǎn)企業(yè)物料本身危險性大，生產(chǎn)工序及工藝復雜并涉及多種危險逡逑化工工藝

紡絲而成［９５］。其生產(chǎn)流程包括己內酰胺制造、聚合、紡絲及后處理四大過程。單逡逑體己內酰胺的生產(chǎn)工藝有環(huán)己烷法、苯酚法、甲苯法等。錦綸－６的生產(chǎn)工藝流程逡逑如圖２－２所示。逡逑２８逡逑

液氨為原料，在壓縮氧氣的作用下高溫反應，生成丙烯腈粗制品，再經(jīng)精制后得逡逑到精丙烯腈。丙烯腈和少量其他兩種單體的共聚合可以在水中聚合，也可在某種逡逑能溶解該共聚物的溶劑中進行，聚合和共聚后進入紡絲及后處理等工序。圖２－３逡逑顯示了腈綸短纖維的生產(chǎn)工藝流程。逡逑２９逡逑

本文編號：2829824