【摘要】：衣架是各家各戶使用頻率較高、易耗易替代的塑料制品,在使用衣架進行晾曬衣服的時候發(fā)現(xiàn)在衣服重量高或者有風的情況下,衣架會發(fā)生衣服脫落等現(xiàn)象,所以設想在傳統(tǒng)衣架的基礎上設計增加了防滑機構,實現(xiàn)衣服附著在衣架上不容易滑落的目的。為了能生產出這新型結構衣架本文主要目的是采用模流分析等手段,改進衣架結構參數(shù),優(yōu)化模流分析方案,指導優(yōu)化衣架模具結構設計,控制衣架的翹曲變形量,生產出合格的衣架。本文主要研究內容如下:(1)初步模具設計。設計了模具體系與結構、塑料澆注與冷卻系統(tǒng)等成型結構,構成初步的模具成型方案。(2)CAE原始分析。分析和規(guī)劃衣架在注塑成型過程中,填充、冷卻等情況和效果,并對型腔壓力分布、溫度分布、鎖模力大小體積收縮率和翹曲變形量等進行計算分析。(3)根據(jù)原始分析結果優(yōu)化分析方案。根據(jù)原始模擬分析結果的變形量是否超出合格的標準來優(yōu)化了分析的原始方案,在合理的范圍中,對注塑成型工藝參數(shù)、模具工藝參數(shù)、冷卻系統(tǒng)設計方案進行優(yōu)化,產品的翹曲變形量、品質和質量得到控制。(4)根據(jù)優(yōu)化后的分析結果來指導優(yōu)化模具成型結構。根據(jù)分析優(yōu)化后的最終方案來指導優(yōu)化模具結構設計,模具成型結構設計趨于合理。(5)根據(jù)優(yōu)化后的模具成型結構結合成型參數(shù)得到合格衣架。根據(jù)優(yōu)化后的模具設計制造完成模具的制造,結合調整成型設備工藝參數(shù)來得到合格的衣架。研究結果顯示,通過模流分析等手段,優(yōu)化了衣架制品的設計方案,指導優(yōu)化衣架模具結構、注塑工藝等設計,將提高衣架設計效率,減少衣架翹曲變形量,對塑料衣架的設計制造具有一定的現(xiàn)實意義和較高的社會經(jīng)濟價值。
【學位授予單位】：浙江工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2019
【分類號】：TQ320.74
【圖文】：

基于模流分析的塑料制品翹曲變形研究了模具產品的品質[26-27]。可以說，模具生產革命中，模流分析技術扮演了十分重要的角色，帶動了模具技術發(fā)展。1.3 塑料制品翹曲變形概述塑料制品翹曲變形是指，塑料制品在模具注塑成型的過程中,因塑料制品收縮的范圍、方向和主要方向不一致,制品在出模后與在模具中的形狀不同[32]。如圖 1-4所示,分析了影響塑料制品翹曲的主要成因和行業(yè)內對塑料制品翹曲變形的研究內容。

（a） 衣架實物 （b）三維設計圖圖 2-1 塑料衣架制品.1 工藝參數(shù)設計本塑件屬于注塑成型塑件，外形尺寸較大，壁厚均勻，流動性較好[48-49]。的尺寸精度要求不高，尺寸公差按照 GB/T14486-2006《工程塑料模塑塑料件公差標準》確定[50]。塑件的外觀要求高，表面粗糙度值較低。模具的表面粗要比塑件的要求低 1-2 級。本塑件為非透明塑件，塑件的表面粗糙度可參B/T14234-2006《塑料件表面粗糙度標準》選取[51-52]。該塑件是一款衣架，塑件壁厚屬較薄壁塑件，生產批量大，材料為 ABS 塑Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，工程塑膠），伸長率、沖擊韌性和透明好。ABS 塑料的比重一般為 1.05-1.18g/cm3，軟化點在 93-118℃，制品能在小0℃范圍內使用。成型效率一般，塑件有淺側凹可強制脫模，如圖 2-2 所示。

（a） 衣架實物 （b）三維設計圖圖 2-1 塑料衣架制品 工藝參數(shù)設計本塑件屬于注塑成型塑件，外形尺寸較大，壁厚均勻，流動性較好[48-49]尺寸精度要求不高，尺寸公差按照 GB/T14486-2006《工程塑料模塑塑料差標準》確定[50]。塑件的外觀要求高，表面粗糙度值較低。模具的表面要比塑件的要求低 1-2 級。本塑件為非透明塑件，塑件的表面粗糙度可/T14234-2006《塑料件表面粗糙度標準》選取[51-52]。該塑件是一款衣架，塑件壁厚屬較薄壁塑件，生產批量大，材料為 ABS crylonitrile Butadiene Styrene plastic，工程塑膠），伸長率、沖擊韌性和透。ABS 塑料的比重一般為 1.05-1.18g/cm3，軟化點在 93-118℃，制品能在范圍內使用。成型效率一般，塑件有淺側凹可強制脫模，如圖 2-2 所示。

【參考文獻】

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本文編號：2762124