鈦合金微通道反應(yīng)器的設(shè)計(jì)制造及在酯化反應(yīng)中的應(yīng)用研究
【學(xué)位授予單位】:西北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類號(hào)】:TQ052;TQ225.24
【圖文】:
道反應(yīng)器的設(shè)計(jì)及加工技術(shù)道反應(yīng)器的設(shè)計(jì)高碳酯的制備工程中,使用的主要原料液有高碳醇及丙烯酸,為碳酯發(fā)生相互聚合或縮聚反應(yīng),加入適量的阻聚劑對(duì)苯二酚,催甲苯作為高碳醇溶劑與之形成穩(wěn)定體系而不易凝固,整個(gè)物系形的混合程度對(duì)反應(yīng)效率有著非常重要的影響。由此可見(jiàn):在微管的分散尺度被大幅縮短,為整個(gè)流體的反應(yīng)過(guò)程提供了更加緊密率大大提高,因此,微通道反應(yīng)器的良好混合效果源自于其內(nèi)部液流體流動(dòng)模擬優(yōu)化,本實(shí)驗(yàn)采用多級(jí)直線型 U 型結(jié)構(gòu)微通道。中多級(jí)直線型 U 型結(jié)構(gòu)微通道流體交匯處主要有錯(cuò)流剪切和對(duì)流匯方式如圖 2.1 所示,借助兩種不同的流體交匯方式,強(qiáng)化均相
圖 2.5 微通道鈦單片加工后實(shí)物圖焊接擴(kuò)散焊接的原理與傳統(tǒng)焊接不同,其主要是在一定壓力的條件下,通過(guò)對(duì)兩個(gè)接觸在一起的零部件進(jìn)行熱處理,使零件的外部融化后結(jié)合在一起,在結(jié)合的過(guò)程中,材料的源自會(huì)相互滲透并逐漸擴(kuò)散,使得焊接點(diǎn)的材料強(qiáng)度能夠與基體保持一致。這種焊接方法常用于金屬材料焊接、耐熱合金焊接、符合材料焊接等。對(duì)于常規(guī)熔焊方法無(wú)法焊接的材料,擴(kuò)散焊接均可使用,使其具備非常廣泛的應(yīng)用前景。大量研究結(jié)果表明,擴(kuò)散焊接對(duì)于鈦合金材料具有極強(qiáng)的適用性。該焊接方法比較簡(jiǎn)單,免去了常規(guī)的焊條與釬料,焊接的過(guò)程中也不需要?dú)怏w和焊接劑的輔助,且焊接后的材料表面非常光滑,同時(shí),質(zhì)量不會(huì)產(chǎn)生變化;零件不會(huì)發(fā)生翹曲以及連接區(qū)的金屬性能不會(huì)發(fā)生變化。鈦合金的擴(kuò)散焊,真空度通?刂圃 0.1~1Pa 的焊室內(nèi)進(jìn)行,選擇最佳焊接規(guī)范的原則是,焊接溫度下能否完全熔解鈦合金表面的氧化層,但是又不能過(guò)熱,因?yàn)檫^(guò)分加熱會(huì)使材料相互接觸表面的晶粒粗大,從而降低焊接接頭的塑性和強(qiáng)度。另外,焊前的
第三章 微通道反應(yīng)器中丙烯酸高碳酯的合成運(yùn)行本身而言,則會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)介質(zhì)串流、短路,影響反應(yīng)效果本身的性質(zhì),導(dǎo)致無(wú)法與鋼材直接進(jìn)行熔化焊接,否則會(huì)在合物,直接導(dǎo)致焊縫發(fā)生斷裂。但是通過(guò)合理的擴(kuò)散焊焊接銅材甚至非金屬材料實(shí)現(xiàn)焊接,大大提高了設(shè)備設(shè)計(jì)和制造特容器制造有限公司已有多年鈦材加工制造經(jīng)驗(yàn),積累了大等方面經(jīng)驗(yàn),能夠保證整套微通道反應(yīng)器裝置的結(jié)構(gòu)合理性。兩塊鈦制微通道單片完成擴(kuò)散焊接后,進(jìn)行打壓試驗(yàn),以打壓圖如圖 2.6 所示。
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