【摘要】：隨著原油重質化、劣質化日趨嚴重以及三次采油技術的應用,原油中鈣含量越來越高,這為原油的加工帶來了一系列困難,因此原油脫鈣問題日益受到國內外研究者的廣泛關注。在諸多脫鈣技術,螯合脫鈣技術憑借投資小,操作方便,并可直接與原有電脫鹽工藝相結合的優(yōu)勢廣泛應用于實際生產中。脫鈣劑是螯合脫鈣工藝的關鍵,其配方直接影響脫鈣率的高低。因此,開發(fā)高效、綠色、經濟的復配脫鈣劑,對于改善我國重質油加工工藝具有重要意義。本論文以高鈣稠油為研究對象,對該原油的基本性質、四組分組成、鈣分布及賦存狀態(tài)、石油酸鈣分子結構等進行分析。在脫鈣劑配方篩選過程中,實驗首先考察了八種組成性質不同的單一脫鈣劑脫鈣性能,篩選出了四種性能較好的單一脫鈣劑,然后,對所篩選的四種脫鈣劑進行復配,復配了a+b型和a+b+c型復配脫鈣劑,并考察了他們的協(xié)同脫鈣效果,發(fā)現(xiàn)質量比為1:2:1的A+AA/AMPS+B型復合脫鈣劑脫鈣效果最佳。結合復配型脫鈣劑的脫鈣效果,分析脫鈣過程中的有效官能團及協(xié)同脫鈣作用,并初步探索了原油脫鈣機理。實驗采用質量比為1:2:1的A+AA/AMPS+B型復合脫鈣劑脫鈣,考察了脫鈣劑用量、注水率、反應溫度、反應時間、沉降時間等因素對脫鈣劑效果的影響,得到了最佳的單級脫鈣工藝參數:脫鈣劑用量為5000μg/g,注水率15%,反應溫度95℃,反應時間10min。最后,本文通過正交實驗考察了一二級脫鈣、三級脫鹽的工藝中脫鈣劑、破乳劑以及注水率在各級中的分配,各級最優(yōu)分配如下:脫鈣劑1:1:0;破乳劑2:1:1;注水率2:2:1。高鈣原油脫鈣后,原油的密度、粘度均有所降低,鈣含量明顯降低,甲苯稀釋的原油脫鈣后油與不稀釋的脫后油鈣含量分別降為18.72μg/g,與59.24μg/g。模擬現(xiàn)場脫鈣率達96.37%。同時Fe、Ni含量降低,V含量基本不變,原油酸值有所升高。脫鈣后排出水的Ca、Fe含量顯著提高,排水硬度增加,COD較高,排出水pH值有所降低。
【學位授予單位】：中國石油大學(華東)
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TE624.1
【圖文】：

圖 2-2 抽提四組分流程圖Fig.2-2 The flow diagram of extraction four component四組分分析實驗方法如下：油樣于燒杯中，用 20～25 mL 甲苯使之溶解，將溶液全 1 中得到的濾紙置于抽提器中，按順序加入 80 mL 異丙將飽和分+芳香分、膠質、瀝青質抽提出來。的分離與提純較為復雜，其中金屬鈣主要以石油酸鈣的形式存在。本石油酸來對比分析石油酸鈣的基本結構信息。一般分離溶劑抽提、液液萃取、化學轉化法、膜分離等，其中化

上對模擬油滴定醋酸的電導率變化曲線圖的分析可知，其電導率反應過程的推測相符合[41]。通過醋酸水溶液電導率的變化正好能機理與非均相反應過程，即原油中的有機鈣擴散至油水界面，其水相中的脫鈣劑反應，生成穩(wěn)定地水溶性鈣化合物不斷溶于水相。但脫鈣劑反應的具體機理，還需要其進一步研究。鈣劑的優(yōu)選程A、檸檬酸、氨三乙酸、N-330、HEDP、B、AA/AMPS 和 A 八水溶液進行原油脫鈣實驗，按照圖 3-2 實驗流程圖進行處理，用，考察單一脫鈣劑的脫鈣率。

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本文編號：2716818