【摘要】：傳統(tǒng)的煙花開苞藥是由人工將多種超細(粒徑74μm)的化工原料直接手工攪拌混制而成的具有爆炸性的混合物,其危險性極大。首先,由于此類開苞藥粉末超細,混藥時浮塵極多、藥劑拋灑嚴重,會導致生產(chǎn)過程中粉塵濃度極高,容易達到飽和狀態(tài),漂浮在空中的藥粉只要有一點點火星(如靜電或黑色金屬之間的撞擊產(chǎn)生火星)就容易引起爆炸,難以安全生產(chǎn);第二,粉塵漂浮在空中,難以回收,會對生產(chǎn)廠周圍環(huán)境造成極大的污染;第三,漂浮的粉塵,容易被人體吸入,嚴重危及人們的健康;最后,此類微細粉塵,制約了煙花的自動化生產(chǎn)。因此,煙花開苞藥的造粒不僅有利于環(huán)保和人體健康,更有利于煙花自動化生產(chǎn)的安全性。針對煙花開苞藥造粒的必要性和特殊性,并分析了現(xiàn)有造粒技術(shù),提出了一種新型的造粒方法——滾擠造粒法。文中不僅分析了滾擠造粒技術(shù)的原理和結(jié)構(gòu)特點,還對滾輪與齒板組件、篩網(wǎng)等關鍵部件的結(jié)構(gòu)進行了設計,討論了滾擠造粒相關參數(shù)的選取,并簡略分析各參數(shù)對滾擠造粒效率的影響。根據(jù)上述對滾擠造粒技術(shù)的介紹,選取其參數(shù)擠壓角度β和轉(zhuǎn)速n對滾擠造粒效率的影響來進行單因素分析,通過Solid Works建立三維流體模型,及ANSYS CFX有限元軟件對滾擠造粒過程進行仿真分析。仿真分析表明:擠壓角度在65°~70°時造粒效率較高;旋轉(zhuǎn)速度在20r/min左右時效率較高;為造粒設備的優(yōu)化設計提供理論參考。然后,在模擬仿真分析的基礎上,采用簡易滾擠造粒裝置對其擠壓角度β進行實驗分析,通過調(diào)整擠壓角度β的大小,將每個角度重復3次實驗,然后選取其平均值進行分析其擠壓角度變化對滾擠造粒效率的影響�？傻脤嶒灲Y(jié)果與仿真分析基本一致,綜合兩者結(jié)果分析可得,選取擠壓角度β為65°。并對該擠壓角度模型的滾擠造粒過程進行現(xiàn)場驗證,可得優(yōu)化擠壓角度后的滾擠造粒效率相比初始設計提高了8%。
【圖文】：

圖 1.1 YQ 型圓球狀攪齒造粒機Fig. 1.1 YQ spherical stirring tooth granulator法法造粒方法都可以廣泛的被分為三個步驟，首先混合粉末最后進行干燥；沸騰造粒法[16]主要是將其所有的步驟在一 為沸騰造粒機[17]，它的工作原理為首先從設備的底部吹入噴出漿液，顆粒被風吹起后與上部灑落下的漿液相互碰撞具有以下特點：以連續(xù)生產(chǎn)、成�？臁⑿矢�，還可進行自動化控制生產(chǎn)粒大小均勻、流動性較，且形貌特征較好。圖 1.2 可得該造粒方法的造粒環(huán)境為密閉的，因此，其所

騰床 8—溫度傳感器 9—噴嘴 1 10—噴嘴 2 11—減壓閥 12—引圖 1.2 沸騰制粒機Fig. 1.2 structural diagram of boiling granulator燥造粒法燥造粒機其工作原理跟沸騰制粒機相似，，都是集造粒與據(jù)人們的需求來調(diào)整造粒的粒度[18]。 為噴霧干燥造粒結(jié)構(gòu)示意圖，該造粒方法主要是利用圖中是圓形的轉(zhuǎn)盤將濕混后的物料噴灑出去，其噴灑出去的物徑比較小的液滴，然后被同時從頂部噴灑出的熱風的吹拂微粒[17]�？傻�，這種造粒方法所造顆粒大小不均，難以控制；且工，由于其干燥速度較快，使得所造顆粒強度不高，容易溶劑和速溶食品。
【學位授予單位】：南華大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TQ567.9

【參考文獻】

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本文編號：2709812