【摘要】：金屬腐蝕帶來的經(jīng)濟損失、安全事故、能源浪費、環(huán)境污染等問題阻礙了生產(chǎn)發(fā)展和科技進步,在金屬表面覆蓋一層涂層是防護腐蝕最有效的辦法之一。摻雜態(tài)聚苯胺及其衍生物作為導電高分子聚合物,因具有多種防腐蝕機理,能有效降低不銹鋼、低碳鋼、銅、鋁等金屬的腐蝕速率,而受到廣泛關(guān)注。本論文主要分三個部分:首先,以鹽酸或磷酸作質(zhì)子酸,十二烷基苯磺酸鈉同時作乳化劑和共摻雜劑,采用低溫慢速乳液聚合法合成出了一種大分子鏈的束狀共摻雜態(tài)聚苯胺,通過FT-IR、SEM、XRD等表征方法進行了測試,然后將其添加至以低碳鋼為基底的環(huán)氧樹脂涂層中,通過EIS測試和浸泡試驗考察復(fù)合涂層的耐蝕性能。結(jié)果表明,鹽酸與十二烷基苯磺酸鈉共摻雜制備的聚苯胺對環(huán)氧樹脂涂層的耐蝕性有一定的改善,主要耐蝕機理為屏蔽效應(yīng)和鈍化效應(yīng)。再進一步對上述復(fù)合涂層進行優(yōu)化改進,分別考察環(huán)氧稀釋劑種類、環(huán)氧助劑種類和共摻雜態(tài)聚苯胺添加量對復(fù)合涂層的耐蝕性影響。結(jié)果表明,環(huán)氧稀釋劑為苯基縮水甘油醚,環(huán)氧助劑為消泡劑、流平劑等,共摻雜態(tài)聚苯胺添加量為1.0 wt.%時的復(fù)合涂層具有最優(yōu)的耐蝕性能,EIS分析發(fā)現(xiàn)其阻抗值在浸泡150天后仍有10~8Ω·cm~2,防腐蝕機理以屏蔽效應(yīng)為主,增大了涂層的迷宮效應(yīng)。其次,選用苯基磷酸、磷鉬酸和β-萘磺酸3種不同的有機雜化酸,與十二烷基苯磺酸共摻雜制備聚苯胺,并對比其單獨摻雜的聚苯胺在環(huán)氧樹脂涂層中的耐蝕性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn),β-萘磺酸共摻雜態(tài)聚苯胺的結(jié)構(gòu)更致密、均勻,添加至環(huán)氧樹脂涂料中可顯著降低低碳鋼的腐蝕速率。
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TQ630.43

【參考文獻】

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本文編號：2678099