【摘要】：采用清模膠料(MCR)清模已成為環(huán)氧樹脂封裝模具清洗的主要方法之一。環(huán)氧樹脂封裝模具的污垢具有粘附力強(qiáng)、去除困難等特點(diǎn),在模具上堆積后會造成元件表面瑕疵、離型困難等問題而影響元件質(zhì)量。MCR與傳統(tǒng)手工清模及化學(xué)浸泡清模相比,具有不需拆卸模具、操作方便、污染小、速度快、清洗效果好等特點(diǎn)。但迄今為止,國內(nèi)外對MCR清模機(jī)理的研究報(bào)道很少,更缺乏對其清模效果評價方法的研究。本文對于清模膠料清洗環(huán)氧樹脂模具的效果評價方法進(jìn)行了深入探究。清模膠的清模過程為清模劑釋放、溶脹或軟化環(huán)氧樹脂等模具表面污垢,隨后清模膠粘合這些污垢并將其帶離模具型腔的過程。為此,可從清模劑的釋放機(jī)理、清模劑對環(huán)氧樹脂的溶脹程度、清模膠對環(huán)氧樹脂的粘合強(qiáng)度等方面來評價清模膠的清模效果。采用TG熱失重曲線、紅外光譜分析和溶脹率測定等方法對清模劑的熱失重特性、及其對環(huán)氧樹脂的溶解特性和溶脹特性等進(jìn)行了表征,從而為清模劑的選擇與優(yōu)化提供了科學(xué)依據(jù)。結(jié)果表明,清模劑對環(huán)氧樹脂無明顯溶解作用,其主要作用為溶脹。研究表明,N-甲基吡咯烷酮、苯甲醇對環(huán)氧樹脂的溶脹作用最大,其對黑色環(huán)氧樹脂塑封料的平衡溶脹率分別為7.06%和3.55%。清模劑類型是影響清模膠清模效果的關(guān)鍵因素之一。同時,對清模膠配方及硫化工藝等進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),研究了膠種、硫化體系、清模劑類型和用量、補(bǔ)強(qiáng)填充劑類型和用量、硫化工藝條件等對清模膠物理機(jī)械性能、脫模工藝性能及清模特性等的影響規(guī)律。結(jié)果表明,清模膠選用NR/BR(1/1)為清模膠、BIPB/TAIC(2/3)過氧化物為交聯(lián)體系時,有利于改善膠料對環(huán)氧樹脂的粘合強(qiáng)度和清模劑的散逸特性;適當(dāng)提高補(bǔ)強(qiáng)填充劑用量也有利于改善清模效果。硫化工藝采用185℃×7.5min時,膠料的脫模工藝指數(shù)最佳;適當(dāng)延長清模硫化時間有利于提高清模膠對環(huán)氧樹脂的粘合強(qiáng)度、從而改善清模效果。
【學(xué)位授予單位】：北京石油化工學(xué)院
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：TQ323.5

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2649987