【摘要】：為滿足用戶對(duì)塑料產(chǎn)品輕、薄、短、小的體驗(yàn)需求,近年來,薄壁注塑成型技術(shù)得到越來越多的關(guān)注與研究。薄壁化可以減小制品尺寸,減輕重量,節(jié)省材料,壓縮成本。但薄壁化也使塑料產(chǎn)品的成型變得極為困難,經(jīng)常出現(xiàn)短射、殘余應(yīng)力過大及翹曲變形過大等缺陷,質(zhì)量難以保證。本文采用Moldflow軟件對(duì)超薄飯盒蓋的注塑成型進(jìn)行CAE分析,研究其成型特性,通過各種手段解決短射及熔接痕缺陷,優(yōu)化翹曲變形量,保證超薄飯盒蓋的成型質(zhì)量,為實(shí)際生產(chǎn)提供指導(dǎo)。主要作了以下研究:1)使用Moldflow軟件對(duì)四種不同材料(PP、PP+PE、PS、HIPS)的飯盒蓋,在三種厚度(0.5mm、0.3mm、0.2mm)下進(jìn)行填充模擬分析。采用單因素法分析不同材料的飯盒蓋,隨著產(chǎn)品厚度的改變,模具溫度、注射速率、熔體溫度和注射壓力四個(gè)工藝參數(shù)對(duì)填充率的影響規(guī)律,解釋其中道理得出結(jié)論,并分析出成型0.2mm厚飯盒蓋的相對(duì)最優(yōu)材料為PP。2)對(duì)采用PP材料的0.2mm厚飯盒蓋的注射成型進(jìn)行優(yōu)化,解決成型缺陷,驗(yàn)證0.2mm厚飯盒蓋注射成型的可行性。通過提高注射速率、模具溫度及熔體溫度、調(diào)整澆口數(shù)量及位置的方法,在盡可能減小最大注射壓力的情況下,解決了0.2mm厚飯盒蓋注射時(shí)的短射問題;并采用熱流道時(shí)序控制方法消除了熔接痕;采用兩段保壓方式使翹曲變形量從11.19mm下降到1.949mm,效果明顯。3)針對(duì)0.2mm厚超薄飯盒蓋在常規(guī)注塑中進(jìn)行成型優(yōu)化后注射壓力及翹曲變形量仍然較大的問題,將快速熱循環(huán)技術(shù)應(yīng)用于超薄飯盒蓋注塑成型,使注射壓力從195MPa下降到153MPa,翹曲變形量從1.949mm下降到0.8448mm。4)在0.2mm厚超薄飯盒蓋采用快速熱循環(huán)技術(shù)注塑成型下,基于兩段保壓方式,進(jìn)行了一個(gè)五因素四水平的正交實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)各工藝參數(shù)對(duì)翹曲變形的影響程度由大到小的排序是:模具溫度保壓時(shí)間1熔體溫度保壓壓力2保壓壓力1。并分析得出了最佳工藝參數(shù)組合A3B2C3D2E4,即第一段保壓壓力168MPa、第一段保壓時(shí)間1s,第二段保壓壓力92 MPa,模具溫度140℃,熔體溫度280℃。利用此最佳組合方案,重新進(jìn)行翹曲分析,結(jié)果為0.6345mm,比未進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)前的最小翹曲量0.8448mm,小了0.2103mm。
【圖文】：

第 3 章 超薄飯盒蓋注塑成型的相關(guān)技術(shù)第 3 章 超薄飯盒蓋注塑成型的相關(guān)技術(shù)盒蓋 3D 模型及結(jié)構(gòu)分析蓋的實(shí)物如圖 3.1 所示。通過 UG6.0 建立超薄飯盒蓋 所示。產(chǎn)品外形尺寸為 225×160×16mm，厚度均勻?yàn)闀r(shí)，流長(zhǎng)比為 240，屬于超薄塑料制品，大批量生產(chǎn)方形殼類制品；為提高產(chǎn)品邊緣的強(qiáng)度與剛度，四產(chǎn)品內(nèi)部邊緣有一圈卡扣，用來與飯盒身相互扣緊。

如圖 3.2 所示。產(chǎn)品外形尺寸為 225×160×16mm，厚度均勻?yàn)?0.5mm，采個(gè)澆口成型時(shí)，流長(zhǎng)比為 240，屬于超薄塑料制品，大批量生產(chǎn)。產(chǎn)品整體簡(jiǎn)單，為長(zhǎng)方形殼類制品；為提高產(chǎn)品邊緣的強(qiáng)度與剛度，四邊設(shè)從圖有個(gè)加強(qiáng)筋；產(chǎn)品內(nèi)部邊緣有一圈卡扣，用來與飯盒身相互扣緊。圖 3.1 一次性飯盒蓋的實(shí)物圖
【學(xué)位授予單位】：南昌大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：TQ320.662

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