【摘要】：常溫改性瀝青混合料是一種新型的環(huán)保瀝青材料,由添加劑、瀝青、礦粉集料按一定的比例拌和而成的材料。常溫改性瀝青混合料是根據(jù)常溫下的稀釋改性技術(shù),施工拌和過程中避免了高溫加熱,所以從源頭上解決了熱拌瀝青路面的污染嚴重和能耗過大的技術(shù)難題。由此看出,研究常溫改性瀝青混合料有著相當重要的經(jīng)濟和社會環(huán)境等現(xiàn)實意義。本論文通過研究SMC改性劑的基本構(gòu)成和各組分的基本功能,自備餾程窄、揮發(fā)快、無毒的替代溶劑稀釋劑B,制備常溫改性瀝青,并研究其制備條件。該制備技術(shù)不僅適用于基質(zhì)瀝青,還適用于SBS改性瀝青和膠粉改性瀝青。本文通過大量試驗研究得出如下結(jié)論:(1)SMC改性劑是一種可以使瀝青在常溫下具有流動性的可施工的功能劑。通過對SMC改性劑的組分分析,SMC改性劑中有煤焦油的標志性成分,是氣味難聞的主要原因;并且餾程寬、重組分多,是SMC混合料強度形成時間較長的原因。(2)將加入稀釋劑A(煤焦油)和加入稀釋劑B的常溫改性瀝青進行試驗對比可以看出:A系列和B系列的三大指標和粘溫性很相近,并且B系列混合料的高溫性能和水溫也滿足技術(shù)要求,并且稀釋劑B無毒環(huán)保,所以稀釋劑B可以作為替代SMC改性劑的功能劑。(3)常溫改性瀝青的制備條件:采用AC-20的級配設(shè)計,AH-90#常溫改性瀝青混合料、SBS常溫改性瀝青混合料、膠粉常溫改性瀝青混合料的最佳瀝青用量分別為4.3%、4.6%、4.8%;A系列混合料稀釋劑用量分別為6%(A-90混合料)、8%(A-SBS混合料)、10%(A-膠粉混合料);B系列混合料稀釋劑用量分別為3%(B-90混合料)、5%(B-SBS混合料和B-膠粉混合料)最宜。A系列混合料最佳拌和溫度為90℃,B系列混合料最佳拌和溫度為80℃。正反面各75次的擊實功率,養(yǎng)生時間均選為30天、60℃。
【圖文】：

中國石油大學（華東）碩士學位論文 SMC 改性劑四種蒸餾方法的分析研究SMC 改性劑通過磁力攪拌和機械攪拌的克氏蒸餾、3 L 和 2 L 的快速蒸餾、恩氏、體積收率和質(zhì)量收率的模擬蒸餾這些蒸餾方法，為了便于比較分析，可以將得數(shù)據(jù)經(jīng)處理為中均溫度~累計中均收率數(shù)據(jù)表，如表 3-1、表 3-2、表 3-3 所示。中均溫度為 x，累計中均收率 y 的計算方法如下公式（如式 3-1、3-2）：xn=Tn-1+(Tn-Tn-1)/2 (3-yn= Zn-1+(Zn-Zn-1)/2 (3-式中：—n 時切割的溫度；—n 時的中均溫度；—n 時的累計中均溫度；—n 時切割的溫—n 時切割的累計收率；

圖 3-2 SMC 改性劑恩氏蒸餾和模擬蒸餾的中均溫度對中均累計收率的影響2 The influence of mean temperature on the average yield of SMC modifier in the processdistillation and simulated distillation恩氏蒸餾和模擬蒸餾的設(shè)備均是密封保溫較好的裝備，所以損失相對較小，，數(shù)克氏蒸餾和快速蒸餾要精準很多。從表 3-1 中可以看出，SMC 改性劑的餾程較寬，餾程從 37.5℃到 609.6℃。從圖可以看出，SMC 改性劑通過恩氏蒸餾、體積收率和質(zhì)量收率的模擬蒸餾時，隨著加熱溫度的逐漸升高，SMC 改性劑的收率緩慢遞增，而且中均累計收率都在氣相溫度為 100-140℃以后開始迅速上升，110℃之后開始迅速上升，所以可氣相溫度 110℃相當于一個拐點。將 SMC 改性劑通過磁力攪拌和機械攪拌的克氏蒸餾、3 L 和 2 L 的快速蒸餾、餾、體積收率和質(zhì)量收率的模擬蒸餾這七種蒸餾方式，所得中均溫度與中均累
【學位授予單位】：中國石油大學(華東)
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TQ522.65

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本文編號：2611592