【摘要】：隨著連續(xù)法環(huán)管工藝聚丙烯的大量投產(chǎn),小本體聚丙烯裝置的市場競爭力越來越差,為了適應(yīng)日益激烈的市場環(huán)境,本論文對東明玉皇采用小本體間歇工藝的10萬噸/年聚丙烯裝置進行優(yōu)化分析以降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)能力。通過對2017年1-7月份生產(chǎn)指標進行數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)了以下這些問題:生產(chǎn)量低、丙烯單耗高、電耗高。其根本原因是原料質(zhì)量不穩(wěn)定,甲醇含量高;聚合釜反應(yīng)壓力控制偏低;聚合釜附屬設(shè)備故障率高;循環(huán)水場能耗大;氮氣沒有循環(huán)利用浪費較大。根據(jù)問題的原因,制定了以下幾個優(yōu)化措施:增加甲醇吸附塔;提高聚合反應(yīng)壓力;對聚合釜附屬設(shè)備進行優(yōu)化改造;整合循環(huán)水場;增加氮氣循環(huán)系統(tǒng)。2018年對以上優(yōu)化措施進行了實施,并對優(yōu)化后的裝置操作進行了摸索和調(diào)整,到2018年底裝置達到了穩(wěn)定運行的狀態(tài)。為了驗證優(yōu)化改造的效果,對2019年1-3月份的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行了整理,并與優(yōu)化改造前的數(shù)據(jù)進行了對比,對比發(fā)現(xiàn)改造后裝置各項指標都有了明顯的提升。其中月產(chǎn)量提升了32.8%,蒸汽單耗降低了11%,電單耗降低了26%,催化劑單耗降低了24.5%,活化劑、DDS及氫氣單耗降低了26.4%,循環(huán)水藥劑單耗降低了29.9%,丙烯損耗降低了58.1%,噸生產(chǎn)成本降低了110多元。從生產(chǎn)指標的提升幅度可以看出,本次優(yōu)化改造取得了比較理想的效果,達到了預(yù)期目標,但優(yōu)化工作仍需常抓不懈、持續(xù)進行。
【圖文】：

圖 3-1 在 25 ℃液相丙烯環(huán)境中甲醇吸附曲線Fig. 3-1 Adsorption curve of methanol in liquid propylene at 25℃0 200 400 600 800 1000 12000246Loading(wt%ofMethanol)MS-13ZAZ-300Equilibrium Concentration (ppmw)

圖 3-3 聚丙烯循環(huán)水改造前流程圖Fig. 3-3 Flow chart of polypropylene circulating water before modification合并前聚異丁烯單獨開循環(huán)水泵小泵 1 臺，功率 110kw，循環(huán)水流量 700m3/h，實際 500m3/h 即可滿足目前裝置循環(huán)水需求。合并后聚丙烯裝置與聚異丁烯裝置共用循環(huán)水系統(tǒng)，聚異丁烯涼水塔與 MTP 涼水塔并聯(lián)，聚丙烯開 6 臺釜，需要開 循 環(huán)水 泵 1 大 1 小， 合 計功 率 355+110=465kw ， 合 計總 供應(yīng) 水 量2000+700=2700m3/h。如果開 10 臺釜，需要開 2 臺大循環(huán)水泵，合計功率 710kw，供應(yīng)水量 4000m3/h。MTP 涼水塔與聚異丁烯涼水塔并聯(lián)后，，聚丙烯回水目前只能回聚異丁烯循環(huán)水池（上水、回水管線 DN700），聚異丁烯循環(huán)水回水兩個循環(huán)水池都能回（上水、回水管線 DN250），目前改為全部去 MTP 涼水塔。由于聚丙烯循環(huán)水用水量 大 ， 原聚 異丁 烯 涼水 塔 回水 噴頭 處理 量 小 ，致 聚丙 烯 回水 壓 力 高（0.08-0.12Mpa），影響聚丙烯各釜換熱效果，同時聚異丁烯涼水塔水位高（較MTP 水位高 20cm），循環(huán)水處理量受限。所以根據(jù)現(xiàn)在循環(huán)水管網(wǎng)，需要增加聚丙烯回水去 MTP 涼水塔管線流程，流程如下圖所示：
【學(xué)位授予單位】：青島科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：TQ325.14

【參考文獻】

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本文編號：2609643