【摘要】：鑒于目前FCC油漿脫除其中催化劑固體顆粒的迫切需求以及現(xiàn)有FCC油漿凈化技術(shù)存在諸多問題而無法應(yīng)用的現(xiàn)狀,本文以東營油漿和湛江油漿為研究對象,對一種新型的FCC油漿萃取凈化技術(shù)進行了研究,研究內(nèi)容主要為該凈化技術(shù)的凈化工藝和分離設(shè)備兩個關(guān)鍵部分。首先,本文在不同的劑油比、沉降溫度以及沉降時間下,采用正交試驗的方法對7種常規(guī)萃取溶劑進行考察并篩選出FCC油漿凈化的有效溶劑;其次,以FCC油漿沉降率、固含量、凈化油漿回收率以及溶劑損耗率為評價標準,對初選溶劑進行深入的優(yōu)選研究并最終確定FCC油漿凈化的最佳萃取溶劑;最后,本文結(jié)合湛江石化的FCC油漿處理需求,以實驗所選萃取溶劑及對應(yīng)沉降參數(shù)為基礎(chǔ),應(yīng)用CFD軟件對該凈化技術(shù)的主體分離設(shè)備-FCC油漿處理量為15t/h的一臺工業(yè)沉降分離罐的內(nèi)構(gòu)件進行了優(yōu)化設(shè)計,同時考察了沉降分離的模擬結(jié)果與實驗結(jié)果的差別。實驗結(jié)果表明,所選7種常規(guī)萃取溶劑中只有BR、CR和FR共3種是FCC油漿凈化的有效溶劑,且此3種萃取溶劑中BR溶劑是凈化湛江油漿效果最好的溶劑。在選用BR溶劑的條件下,最佳沉降參數(shù)為:劑油比1:1,沉降溫度110℃,沉降時間60min;凈化結(jié)果為:FCC油漿固含量由3115μg/g降到了417μg/g,固體顆粒脫除率達86.61%,FCC油漿沉降率為5.39%,溶劑消耗率為1.99%,凈化油漿回收率為93.17%。沉降分離罐內(nèi)流場的數(shù)值模擬結(jié)果表明,孔箱式入口構(gòu)件優(yōu)于擋板式與彎管式兩種入口構(gòu)件,孔板式整流構(gòu)件優(yōu)于斜板式和折板式兩種整流構(gòu)件;沉降分離罐內(nèi)溢流口區(qū)域萃取油體積分數(shù)達99%以上,相對的FCC油漿脫固率在83.3%以上,與實驗結(jié)果86.61%的偏差僅在3.8%以內(nèi)。綜合以上對FCC油漿萃取凈化技術(shù)的實驗和數(shù)值模擬研究,表明該凈化技術(shù)選用BR作為萃取溶劑可有效脫除FCC油漿中的催化劑固體顆粒,且能使凈化油漿達到生產(chǎn)橡膠填充油和炭黑的要求。此外,內(nèi)構(gòu)件優(yōu)化后的沉降分離罐應(yīng)用于該FCC油漿凈化系統(tǒng)是可行的。
【圖文】：

通過改變離心機的轉(zhuǎn)速和 FCC 油漿的溫度可以控制 脫除率。FCC 油漿溫度升高，會使其粘滯阻力減弱，降；離心機轉(zhuǎn)速的增加會增大催化劑固體顆粒的離心技術(shù)對 10μ m 以上的固體顆粒的分離都有較好的效果高，，操作和維護難度也較大，處理量較小，因此難以技術(shù)主要限制于實驗室研究。撫順石油學(xué)院與華東理心試管式離心機，并在撫順石油二廠對影響該離心機，其研究結(jié)果表明：在適當?shù)牟僮鲄?shù)條件下，該離體顆粒脫除率尤其明顯，可使 FCC 油漿脫固率達 90法濾分離工藝流程簡圖如圖 1-2 所示，其主要由 2 臺過一般為保證工藝的連續(xù)性[19,20]，2 臺過濾器需有 1 臺

中國石油大學(xué)（華東）碩士學(xué)位論文法 年代，美國的海灣科學(xué)技術(shù)公司開發(fā)設(shè)計出了靜電分離技術(shù)，并在 1979 年實現(xiàn)了工業(yè)化。該技術(shù)適用于液低的物料體系，可以除去直徑 0.1~1μ m 之間的固體吸附”原理設(shè)計，如圖 1-3 所示[28]，為美國 General A離器，F(xiàn)CC 油漿從上部原料入口進入分離器，由于填過時會使其中的催化劑固體顆粒被極化并吸附在玻璃 FCC 油漿中分離出來，當填料層吸附催化劑固體顆粒底部進入使填料再生，然后再進行下一輪的吸附凈化
【學(xué)位授予單位】：中國石油大學(xué)(華東)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TE624.1

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本文編號：2608034